铸造工艺学 教学课件 作者 董选普 李继强 编第1章 铸造工艺设计的基本概念.pptx

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1、铸造工艺学第一章铸造工艺设计的基本概念董选普目录第二章铸造工艺方案的确定2第三章浇注系统设计3第四章铸件的凝固与补缩4第五章铸造工装设计5第六章消失模铸造工艺设计6第七章计算机技术在铸造工程中的应用7第一章铸造工艺设计的基本概念1目录第二章铸造工艺方案的确定2第三章浇注系统设计3第四章铸件的凝固与补缩4第五章铸造工装设计5第六章消失模铸造工艺设计6第七章计算机技术在铸造工程中的应用7第一章铸造工艺设计的基本概念1第一章铸造工艺设计的基本概念铸造工艺符号及其表示方法1.1铸造工艺图概述1.2工艺卡及其它1.3铸造工艺设计与环境保护的关系1

2、.4?思考与联系1.1铸造工艺符号及其表示方法表1-1铸造工艺设计的内容和常规程序项目内容用途及应用范围设计程序铸造工艺图在零件图上，用《铸造工艺符号及标识方法》（JB2435-78）规定的红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面，加工余量，铸造收缩率（说明），起模斜度，模样的反变形量，分型负数，工艺补正量，浇注系统和冒口，内外冷铁，铸肋，砂芯形状、数量和芯头大小等。用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备，也是设计这些金属模具的依据，还是生产准备和铸件验收的根据适用于各种批量的生产。1.零件的技术条件和结构工艺性分析；2.选择铸造及造型方法；3

3、.确定浇注位置和分型面；4.选用工艺参数；5.设计浇冒口，冷铁和铸肋；6.砂芯设计。铸件图反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工余量，工艺余量，不铸出的孔槽，铸件尺寸公差，加工基准，铸件金属牌号，热处理规范，铸件验收技术条件等。是铸件检验和验收、机械加工夹具设计的依据，适用于成批、大量生产或重要的铸件。7.在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图。铸型装配图表示出浇注位置，分型面、砂芯数目，固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置，砂型结构和尺寸等。是生产准备、合箱、检验、工艺调整的依据，适用于成批、大量

4、生产的重要件，单件生产的重型件。8.通常在完成砂箱设计后画出。铸造工艺卡说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求。用于生产管理和经济核算。依批量大小，填写必要内容。9.综合整个设计内容。表1-1铸造工艺设计的内容和常规程序1.1铸造工艺符号及其表示方法铸造工艺符号是表达设计者设计意图与要求的专用符号分型线用红色线表示，并用红色写出“上、中、下”字样分模线用红色线表示，在任一端画“<”号分型分模线用红色线表示分型负数用红色线表示，并注明减量数值不铸出的孔槽不铸出的孔或槽在图上用红笔打叉机械加工余量1、用红色线表示，在加工符号附

5、近注明加工余量数值2、在工艺说明中写出上、侧、下加工余量数值。特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近。凡带斜度的加工余量应注明斜度1.1铸造工艺符号及其表示方法铸造工艺符号是表达设计者设计意图与要求的专用符号分型线工艺补正量用红色线表示，注明正、负工艺补正量的数值冒口各种冒口均用红色线表示，注明斜度和各部尺寸，并用序号1#、2#区分冒口切割余量用红虚线表示，注明切割余量数值补贴用红色线表示并注明各部尺寸出气孔用红色线表示，注明各部尺寸砂芯芯头边界用蓝色线表示，编号用阿拉伯数字1#、2#等标注；边界符号一般只在芯头及砂芯交界处用与砂芯

6、编号相同的小号数字表示；铁芯须写出“铁芯”字样1.1铸造工艺符号及其表示方法铸造工艺符号是表达设计者设计意图与要求的专用符号分型线芯头斜度与间隙用蓝色线表示并注明斜度及间隙数值砂芯增减量芯间间隙用蓝色线表示，注明增减量与间隙数值，或在工艺说明中注明捣砂出气和紧固方向用蓝色线表示，箭头表示方向，箭尾划出不同符号芯撑一般芯撑用红色线表示，结构特殊的芯撑要写出“芯撑”字样模样活块用红色线表示，并在此线上画两条平行短线冷铁芯头边界用蓝色线表示，用蓝色线表示。圆钢冷铁涂淡蓝色，成型冷铁打叉1.1铸造工艺符号及其表示方法铸造工艺符号是表达设计者设计

7、意图与要求的专用符号拉肋收缩肋用红色线表示，注明各部尺寸，并写出“拉肋”或“收缩肋”字样浇注系统用红色线或红色双线表示并注明各部尺寸本体试样用红色线表示，注明各部尺寸，并写出“本体试样”字样工艺夹头用红色线描（划）出工艺夹头的轮廓，并写出“工艺夹头”字样样板用蓝色线划出样板轮廓及木材剖面纹理，并写出“样板”字样专门绘制样板图时，应在检验位置注明样板标记反变形量用红色双点划线表示，并注明反变形量的数值1.1铸造工艺符号及其表示方法图1-1零件图、铸造工艺图和铸件图的比较1.2铸造工艺图概述铸造工艺图及其绘制程序1.2.1铸造工艺图示实例1

8、.2.21.2.1铸造工艺图及其绘制程序1、根据产品图及技术条件、产品价格、生产批量及交货日期，结合工厂实际条件选择铸造方法2、分析铸造结构的铸造工艺性，判断缺陷的倾向，提出结构的改进意见和确定铸件的凝固原