油田污水处理设备分布式plc自动控制系统

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1、石油机械一5O一CHINAPETROLEUMMACHINERY2011牟第39卷第6期．．应用技术油田污水处理设备的分布式PLC自动控制系统段文益莫同鸿李红。渠慎峰。(1．江汉机械研究所2．北京康布尔石油技术发展有限公司3．大港油田采油三厂)摘要针对大型油田污水处理设备负载量大和控制点多，必须满足油田对控制系统防爆性能的要求，还必须现场配置防爆控制柜就近控制，以实现部分操作功能等问题，采用DP主、从站结构开发出分布式PLC自动控制系统。该系统将从站PLC放置在设备现场，就近控制，将带有触摸屏的主控制柜放在值班室，监控整个系统，主站与从站之间仅铺设1根通讯电缆，就可很好地实现自动监控

2、兼容现场人工控制，移运性好。现场应用表明，该控制系统操作界面友好，操作简单，完全满足油田对设备的控制要求及防爆要求，减轻了工人的劳动强度，避免误操作，提高了生产效率关键词污水处理设备分布式DP主站DP从站自动控制操作简单，移运性好。整个控制系统可靠性高，满0引言足油田的各种控制要求，也符合防爆要求。油田污水处理设备需要控制的负载主要是阀1控制要求门、搅拌器和各种泵等，其控制系统一般基于PLC。小型污水处理设备由于负载数量少，其控制4套一体化污水处理装置配备1套控制系统、系统往往设计成集中式PLC自动控制系统。大型1个控制柜、2个现场防爆操作柜、4个防爆接线污水处理设备负载量大和控制

3、点多，而且必须满足箱、4台控制反洗泵、8台搅拌器、4台液压站、8油田对控制系统防爆性能的要求，还必须现场配置个液压缸和128个气动阀。为方便工人操作，操作防爆控制柜就近控制，以实现部分操作功能。如果控制柜须安放在值班室，采用西门子公司s7—300采用集中式PLC系统，必须铺设大量的控制电缆型系列可编程控制器和19英寸TP377彩色触摸屏，将各种控制信号引到远处的控制柜，这样既不经作为控制系统的核心部件，通过工艺流程软件和触济，也会因电磁干扰导致整个系统不稳定，因此有摸屏软件控制各个执行元件的动作，可靠地实现整防爆要求的大型污水控制系统必须设计成大中型分机工艺流程的自动控制。布式PL

4、C系统。控制柜内的PLC通过程序控制设备生产过程埕海油田一体化污水处理设备属大型污水处理(包括过滤、反洗、排油和排泥)，整套设备实现设备，由4套独立的一体化污水处理装置组成，4集中控制和显示，所有操作均在控制柜的触摸屏上套设备橇并联运行。设备具有除油、除泥、除渣、进行，部分操作也可通过现场防爆操作柜实现。所过滤和反冲洗等功能，单罐反洗时，不影响正常的有的流程运行信号还可通过RS485端口与中央控生产运行，留足余量，确保安全生产。其分布式制室的工业控制计算机连接，实现远程监控。PLC自动控制系统将从站PLC放置在设备现场，就近控制，将带有触摸屏的主控制柜放在值班室，2构建控制系统硬件

5、监控整个系统，主站与从站之间仅铺设1根通讯电缆，就可很好地实现自动监控兼容现场人工控制，根据控制要求及一体化污水处理设备距离值班基金项目：江汉机械研究所青年基金项目“污水处理设备的分布式PLC控制系统开发”(jjy201003)。2011年第39卷第6期段文益等：油田污水处理设备的分布式PLC自动控制系统室150m的实际情况，PLC系统由1个DP主站和若干个DP从站构成，DP主站是s7—300，由电源3软件设计模块PS307、CPU315—2DP、通讯模块CP341、1个32点数字输入模块和1个l6点继电器型数字输控制系统软件包括PLC控制软件和人机界面出模块组成。DP主站安装在值

6、班室的控制柜内，控制软件，组态软件为Step7V5．4和WinceFlexi．CPU内程序控制整个系统按工艺流程要求运行。ble2008，Step7V5．4用于PLC硬件组态及编程，通讯模块CP341将流程运行信号以MODBUSRTUWinceFlexible2008用于人机界面编程。协议通过RS485端口与中央控制室的工控机连接，3．1PLC软件编程实现远程监控。PLC内的软件控制整个设备按生产工艺流程运19英寸彩色触摸屏MP377和ET一200M是DP行，软件由主程序、手动子程序、自动子程序及检从站，触摸屏MP377安装在DP主站控制柜的柜面修子程序组成。上电后，当CPU处于运

7、行挡时，上，监控系统运行。主程序开始运行，首先进行参数初始化，扫描PLCET一200MDP从站1安装在设备现场阀门防输入状态。当控制柜门的运行挡位处于手动状态爆控制柜内，由1个电源模块PS307、1个接口模时，调人手动程序，执行手动操作；当处于自动挡块IM153—1、7个32点数字输入模块、8个l6点位时，调入自动程序，设备自动运行；当现场操作继电器型数字输出模块和1个8点模拟量输入模块柜切换到检修挡时，调入检修程序，开始检修操组成，负责现场设备(阀门、液压站和液缸)