基于plc油田污水处理系统

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1、第33卷第l期(2014．01)(试验研究)基于PLC的油田污水处理系统谢兰清王彩霞广西工业职业技术学院摘要：油田污水处】里控制系统的功能主要包括三个方面：对污水处理的流程控制功能和对设备运行的控制功能；对相关环节的监测功能；给出决策和对系统参数进行设置的功能。可编程控制器(PLC)具有应用灵活和可靠性高的特点，当PLC集散控制层发出相应的命令，与之相关的设备会启停并按照设置的命令来运行，使油田污水能够按照工艺流程中规定的流程进行处理。系统的软件主要包括PLC的控制软件以及上位机的组态软件。关键词：油田；污水处理；可编程控制器；工艺流程doi：1

2、0．3969／j．issn．1006—6896．2014．1．020油田污水处理自动控制系统已有多年的研究历1污水处理的工艺流程史，但在我国很多地方仍然只是部分环节实现了自油田污水的成分主要包括一些硫化物和杂质颗动化。随着可编程控制器(PLC)的出现，这一现粒。当前污水净化的措施是在污水中添加一些能够状得到了改善。可编程控制器具有应用灵活和可靠性高的特点，只需对相应的程序进行修改即可实现与杂质进行化学反应的物质，使这些杂质变成能够不同的控制功能，因此在油田污水处理中得到了广沉降到水底的物质，也可以使用过滤等物理方法滤泛的应用。除杂质。嘴，并达到根

3、根洗通。表1清洗1口水井管柱所需时间(4)为保证清渣排屑彻底，清洗时完成图1所示操作，喷头由管的一端射流清洗至另一端，挂与之相对应塞规，没有垢堵塞为合格。注：根据2013年在大厌米油五J施工的50LI井计算6结论图1清渣排屑操作流程(1)现场施工证明，高压水射流清洗在水井管(5)清洗时应使油管一头高一头低，以便排垢。柱现场应用中具有很好的清洗效果。(6)用喷枪大流量进行冲洗，不能有任何垢质(2)根据现场数据可以看出，水井管现场清洗残留管内。的速度较快。(3)现场清洗可以避免以往在运送回车间进行5清洗效果及效率清洗的运输过程中造成管体及管螺纹损伤，

4、这样一(1)高压水射流清洗效果好可见金属本色，效来可提高清洗效率并节省成本。率高，不会造成基体损伤。(4)将绿色高压水射流水井管柱现场清洗技术(2)在清垢的同Ht,a以提高水管基体抗疲劳强度。进行不断优化，在不久的将来完全可以推广到油井(3)清洗彻底，清洗后不需进行洁净处理，对和聚驱、三元驱井杆管的现场清洗，必将获得巨大井场环境不会造成任何污染。的经济效益和社会效益。(4)污水通过配套的污水定向回流和过滤装置后可以再利用，真正做到绿色环保。(栏目主持杨军)(5)清洗1口水井管柱所需时间。清洗1口水井管柱所需时间见表1(按1200m／井)。油气田地

5、面工程(http：／／www．yqtdmgc．corn)一33—第33卷第l期(2014．01)(试验研究)在污水处理过程中，首先将油田污水存放在调控制要求转换成相应的控制信号，控制相应的设备储罐中，通过提升泵的作用，污水进入到反应罐。反发生动作。最上层是工控机监控管理层，通过这层应罐中含有大量的化学药剂，污水进入反应罐会与用户可以查看整个控制系统的运行状态信息，也可这些化学药剂发生化学反应而生成能够沉降于水底以交互方式对系统运行状态进行控制。的物质。在一次沉降罐中，污水实现初步沉降，并PLC控制系统包括可编程控制器以及与之相关发生油水分离。第二

6、步，污水进入到二次沉降罐的各类模块。图1给出了PLC控制系统示意图。作中，进一步实现杂质的沉降，同时降低污水中的含为一种专门应用于工业环境下的电子装置，PLC的油量。在升压缓冲罐中设有收油和排泥装置，具有逻辑操作功能十分强大。其在开关量控制中使用十调节污水的功能，同时也可以进一步对污水进行净分方便，如果系统中配置有相关的模拟量模块，化。滤罐可以对废水进行过滤处理，将其中的一些PLC也可以通过数模转换后对模拟量进行控制。工悬浮杂质过滤掉。外输反冲洗罐中可以储存一部分业计算机是上位机的主体部分，它能够对整个污水经过过滤后达到排放要求的清水，在必要的时

7、候将其输送到注水站中；同时，也可以将外输反冲洗罐处理控制系统进行管理和监控，但它不实现过程控中的水作为滤罐反冲洗的污水来源。制的功能。其完成的控制和管理任务级别更高，这就要求具有较强的信息存储能力和较陕的运算速度。2系统功能分析油田污水处理控制系统的功能主要包括三个方面：①对污水处理的流程控制功能和对设备运行的按选限电控制功能。前者主要是实现污水的流动顺序按照要择，位圆麟匮扩展接电指机触磁示架器阀灯求进行，依据事先设定的顺序，通过控制系统对污钮关关源电源水的流向进行控制，使其按照一定的顺序经过各个处理环节，使得处理过程完整。后者主要是实现对匪豳囱

8、黼鹏处理环节中的各个设备的运行进行控制，包括对过图1PLC控制系统示意图滤罐的控制，电机和压力泵的控制等，保证所有设备能够自动运转。②对