基于plc与触摸屏板片成型液压机控制系统设计与实现

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1、学兔兔www.xuetutu.com基于PLC和触摸屏的板片成型液压机控制系统的设计与实现DesignandrealizationofsheetforminghydraulicpresscontroIsystembasedonPLCandtouchscreen冯作全，芦光荣，王宇翔FENGZuo—quan．LUGuang—rong。WANGYu-xian(兰州兰石能源装备工程研究院有限公司信息与自动化研究中心，兰州730030)摘要：本液压机控制系统根据板片成型加工工艺要求，构建了主站PLC与远程站ET200M和工业监控设定触摸屏MP277之间的网络架构，设计了主站PL

2、O与触摸屏的软件程序，重点阐述了主泵电机软起起动和压机自动运行程序设计过程，同时对监控设定触摸屏工艺配方参数组态进行说明。系统主站PLO通过对现场数据的采集分析处理，实现了压机下行、慢下、加压、增压、保压、泄压、回程控制执行功能。经仿真验证，程序各功能块运行准确，能完成预期的控制功能。关键词：板片成型液压机；PLC~i-I触摸屏；控制系统；工艺配方；PROFIBUS—DP中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：10090134(2015)03(下)0076⋯03Doi：10．3969／J．issn．1009-0134．2015．03(下)．230引言液。空程慢下：

3、当快下到限位开关发讯转慢下，慢下由支板片成型液压机是一种新型的液压专用设备，主要承阀块中可调节流的插装阀实现。加压：主泵供油经调压用于高密度波纹浅拉伸及非金属板材的成型，如板式换阀块和分配阀块通过缸底上液控单向阀直接进入主缸，热器板片、制氢电极板及碳化硅板等，它主要由主机、实现泵加压。增压：当泵加压至预定压力，压力传感器发液压控制系统、电气控制系统和冷却系统组成。其中电讯，泵供油通过换向阀块驱动增压器，经超高压双单向阀气控制系统主要包括电机启动装置、PLC控制系统、安后进入主缸，实现增压。保压、卸压：当压力达到规定值全联锁装置和工业监控设定触摸屏，可实现板片加工成后泵处

4、于卸荷状态，转为保压。保压时间结束两级泄压型过程的自动控制。系统采用现场总线与工业以太网阀开启使缸内液体平稳快速卸压。回程：缸底上充液阀打(Ethernet)相结合的分布式控制结构，通过主站CPU开，通过回程缸实现回程。静止：压机滑块在任意位置挺集成PROFIBUS．DP接口连接ET200M远程站，并扩展留，而不下溜，由支承阀块中自锁功能实现。CP343—1以太网模块连接工业监控设定触摸屏，通过触为实现上述板片压制动作，本系统选配西门子s7—摸屏输入参数，可实现单动(点动)、半自动(单步动300系列PLC，中央处理单元采用CPU313C．2DP，并扩展作)、自动(工作周

5、期)三种操作方式，同时具有计数CP343．1工业以太网接口模块，实现与工业监控设定触摸屏显示、压力显示、运行状态显示、光电安全保护、超温MP27710”之间的数据通讯；操作台从站选配ET200M，超压报警等功能。通过史陶比尔MC工业连接器由Profibus．DP总线完成与主站PLC之间的通讯】。系统网络组态如图l所示。1系统设计方案根据板片成型工艺要求，板片成型液压机动作流2系统实现策略程为：滑块空程下行一空程慢下一系统加压一增压一保控制系统主~~hPLC通过采集现场传感器压力、位压一泄压一回程一静止。空程快下：无须驱动，借助于移、温度信号，限位开关位置信号，按钮闭合、

6、断开信滑块自重，控制油将主缸中超高压充液阀打开，经支承号等，利用PLC内部指令进行分析处理，控制液压系统阀块中快速放油阀实现滑块快速下行，并向主缸快速充电磁阀得电／失电，从而实现压机下行、慢下、加压、收稿日期：2014-10-05作者简介：冯作全(1977一)，男，甘肃兰州人，工程师，硕士研究生，研究方向为设备工艺过程自动控制。[761第37卷第3期2015—03(下)学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com