金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中_ 第四章 切削原理的基本应用.pptx

《金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中_ 第四章 切削原理的基本应用.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章切削原理的基本应用第一节　切屑控制第二节　工件材料的切削加工性第三节　切削液的选用第四节　已加工表面质量第五节　刀具几何参数的合理选择第六节　切削用量的合理选择第七节　现代切削新技术简介第一节　切屑控制一、切屑形状的分类二、切屑的流向和折断三、断屑措施一、切屑形状的分类表4-1　切屑形状的分类1．带状切屑1⁃1长1⁃2短1⁃3乱2．管状切屑2⁃1长2⁃2短2⁃3缠乱3．盘旋状切屑3⁃1平3⁃2锥表4-1　切屑形状的分类4．环形螺旋切屑4⁃1长4⁃2短4⁃3缠乱5．锥形螺旋切屑5⁃1长5⁃2短5⁃3缠乱6．弧形切屑6⁃1连接6

2、⁃2松散7．单元切屑8．针形切屑二、切屑的流向和折断1.切屑的流向2.切屑的折断1.切屑的流向图4-1　流屑角图4-2　刃倾角对切屑流向的影响a)-　b)+2.切屑的折断图4-3　切屑折断原理a)切屑受力后卷曲　b)影响卷曲半径参数　c)断屑槽尺寸三、断屑措施1.作出断屑槽2.改变切削用量3.其他断屑方法1.作出断屑槽图4-4　断屑槽型式a)折线型　b)直线圆弧型　c)全圆弧型表4-2　断屑槽宽度(单位：mm)进给量f/mm·背吃刀量/mm断屑槽宽低碳钢、中碳钢合金钢、工具钢0．2～0．50．3～0．50．3～0．61～3

3、2～53～63．2～3．53．5～4．04．5～5．02．8～3．03．0～3．23．2～3．5图4-5　断屑槽位置及刃倾角作用a)外倾式　b)平行式　c)内斜式2.改变切削用量3.其他断屑方法(1)固定附加断屑挡块　在刀具前刀面上固定着可调距离和角度的挡块，能达到稳定断屑，但其不足之处是减小了出屑空间且易被切屑阻塞。(2)采用间断切削　采用断续切削或振动切削方式，获得断屑或使切削厚度周期性变化和切屑截面积变化，致使狭小截面处应力集中，强度减弱，达到断屑目的。(3)切削刃上开分屑槽　这是较为常见的方法。第二节　工件材料的切削加工性

4、一、切削加工性指标二、常用材料切削加工性简述三、改善材料切削加工性途径一、切削加工性指标1.加工材料的性能指标2.相对加工性指标3.刀具寿命指标1.加工材料的性能指标表4-3　工件材料切削加工性分级表切削加工性易切削较易切削较难切削难切削等级代号0123456789硬度HBW≤50>50～100>100～150>150～200>200～250>250～300>300～350>350～400>400～480>480～635>635HRC>14～24．8>24．8～32．3>32．3～38．1>38．1～43>43～50>50～60>

5、60抗拉强度/GPa≤0．196>0．196～0．441>0．441～0．588>0．588～0．784>0．784～0．98>0．98～1．176>1．176～1．372>1．372～1．568>1．568～1．764>1．764～1．96>1．96～2．45>2．45表4-3　工件材料切削加工性分级表伸长率δ×100≤10>10～15>15～20>20～25>25～30>30～35>35～40>40～50>50～60>60～100>100冲击韧度/kJ·≤196>196～392>392～588>588～784>784～980>

6、980～1372>1372～1764>1764～1962>1962～2450>2450～2940>2940～3920热导率κ/W·m·418．68～293．08<293．08～167．47<167．47～83．74<83．74～62．80<62．80～41．87<41．87～33．5<33．5～25．12<25．12～16．75<16．75～8．37<8．372.相对加工性指标3.刀具寿命指标二、常用材料切削加工性简述(一)铸铁(二)碳素结构钢(三)合金结构钢(四)难加工材料1.高强度合金钢2.不锈钢3.高锰钢4.钛合金5.其他难

7、加工材料加工性特点简介三、改善材料切削加工性途径(一)调剂工件材料中化学元素和进行热处理(二)合理选用刀具材料(三)其他措施(一)调剂工件材料中化学元素和进行热处理(二)合理选用刀具材料图4-6　切削不锈钢时切削温度与切削力关系(三)其他措施1)合理选择刀具几何参数。2)保持切削系统的足够刚性。3)选用高效切削液及有效的浇注方式。4)采用新的切削加工技术。第三节　切削液的选用一、切削液作用二、切削液种类及其应用一、切削液作用1.冷却作用2.润滑作用3.排屑和洗涤作用4.防锈作用二、切削液种类及其应用(一)水溶性切削液主要分为：水溶

8、液、乳化液和合成切削液。(二)油溶性切削液(三)固体润滑剂(一)水溶性切削液主要分为：水溶液、乳化液和合成切削液。1.水溶液2.乳化液3.合成切削液表4-4　乳化液选用加工要求粗车、普通磨削切割粗铣铰孔拉削齿轮加工浓度(%)3～510～20510～