第章 金属切削原理与刀具

《第章 金属切削原理与刀具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第2章金属切削原理与刀具数控加工是普通金属加工技术的一种发展，是一种自动化程度更高的普通加工，它同样满足一般的金属切削加工规律。本章主要讲述金属切削原理和刀具的基础知识，目的是掌握金属加工中的一般规律。2.1金属切削过程2.1.1切削层与切削参数金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的

2、运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。如图2-1所示外圆的车削运动。υc为切削刃某点切削速度，υf为同一点的进给运动速度，υe为两个运动的合成速度。图2-1外圆车削的切削运动与加工表面金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已

3、加工表面与待加工表面间的垂直距离。数控加工中最常用的是数控车与数控铣两种加工方式。现以这两种加工方式为例说明切削层参数的定义。thatconstructionsiteclean,consciouslymaintainsanitation.(4)ensurethesafetyofmaterialsandsemi-finishedproducts.8.qualityassessment,datacompilation:buried,belongstotheconcealedworksconstruction,thereforeitsqualityinspectio

4、nmustbecarriedoutaccordingtoacceptanceofconcealedwork-related.Mainlyinthefollowingaspects:(1)acceptanceofpositioningisaccurate.(2)isfixedsecurely.(3)tighteningcompliancerequirements.(4)haveanimpactonotherprojects.(5)thematerialusediseligible.(6)completeinformationhasbeencollected.Do

5、cumentation:shouldfollowconstructionprogressatanytimefinishingselfacceptance,signatureacceptanceaftertherepresentativesofthepartywereinvited.Requirements:(1)covertacceptanceisthe511．车削切削层参数如图2-2所示，刀具车削工件外圆时，切削刃上任一点走的是一条螺旋线运动轨迹，整个切削刃切削出一条螺旋面。工件旋转一周，车刀由位置I移动到位置II，移动一个进给量f，切下金属切削层。此点的参

6、数是在该点并与该点主运动方向垂直的平面内度量。（1）切削层公称厚度hD在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度。图2-2切削层截面的切削厚度为hD＝fsinκrκr为刀具主偏角，即刀具主切削刃与进给方向的夹角。根据上式可以看出，进给量f或刀具主偏角κr增大，车削切削层厚度hD增大。（2）切削层公称宽度bD在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表面度量的切削层尺寸，称为切削层公称宽度。切削层截面的公称切削宽度为bD＝ap/sinκr由上式可以看出，当背吃刀量ap增大或者主偏角κr减小时，切削层公称宽度bD增大。（3）切削层公称横截面积

7、AD在主切削刃选定点的基面内，切削层的截面面积，称为切削层公称横截面积。车削切削层公称横截面为AD＝hDbD＝fap2．铣削切削层参数铣削的方式主要有端铣与周铣，本文以周铣的铣削方式为例讲解。铣削与车削不同，在金属切削过程中，刀具旋转，工件进给移动，保持金属的连续切削。铣刀上一般有多个刀刃，所以金属的铣削是后一刀齿在前一刀齿加工后进行切削的，因此铣削的切削层应是两把刀加工面之间的加工层，周铣的切削层参数定义如下。（1）切削层公称厚度hD在基面内度量的相邻刀齿主切削刃运动轨迹间的距离。如图2-3所示，直齿圆柱铣刀刀齿在任意位置的切削厚度。图示的虚线为前刀齿加工轨

8、迹，当现刀齿旋转Φ角时，刀齿在加工轨迹