制造技术基础实习教程 教学课件 作者 朱建军 第十章　磨 削 加 工.pptx

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1、37059-10a主编第十章　磨削加工第一节　磨削基础知识第二节　磨具的特性与选用第三节　磨削操作第四节　典型磨削件操作实例第五节　先进磨削技术第一节　磨削基础知识一、磨削加工的特点二、磨削过程分析三、磨削机床四、磨削运动及磨削用量一、磨削加工的特点1)磨削属于多刃、微刃切削。2)加工尺寸精度高，表面粗糙度值低。3)加工材料广泛。4)砂轮有自锐性。5)磨削温度高。二、磨削过程分析图10-1　磨粒的切入过程二、磨削过程分析图10-2　磨削过程中的隆起现象二、磨削过程分析(1)初磨阶段　在砂轮最初的几次径向进给中，由于机床、工件、夹具系统的弹性变形，实际磨削深度比磨床刻度所示的要小。(2)稳定阶

2、段　随着径向进给次数的增加，机床、工件、夹具系统的弹性变形抗力也逐渐增大,直至上述工艺系统的弹性变形抗力等于径向磨削力量，实际磨削深度等于径向进给量，此时进入稳定阶段。(3)清磨阶段　当磨削余量即将磨完时，径向进给运动停止。三、磨削机床1.外圆磨床2.内圆磨床3.平面磨床4.无心外圆磨床5.工具磨床6.专门化磨床7.其他磨床1.外圆磨床图10-3　万能外圆磨床的外形及外圆磨削运动图1—头架　2—砂轮　3—内圆磨具　4—磨架　5—砂轮架　6—尾座　7—上工作台8—下工作台　9—床身　10—横向进给手轮　11—纵向进给手轮　12—换向挡块2.内圆磨床图10-4　内圆磨床a)头架作纵向进给　b)砂

3、轮架作纵向进给1—床身　2—工作台　3—头架　4—砂轮架3.平面磨床图10-5　四种类型平面磨床的运动简图a)卧轴矩台平面磨床　b)立轴矩台平面磨床　c)立轴圆台平面磨床　d)卧轴圆台平面磨床图10-6　M7120A平面磨床组成1—床身　2—驱动工作台手轮　3—磨头　4—拖板5—轴向进给手轮　6—砂轮修整器　7—立柱8—行程挡块　9—工作台　10—径向进给手轮3.平面磨床4.无心外圆磨床图10-7　M1080无心外圆磨床1—床身　2—砂轮修整器　3—砂轮架　4—导轮修整器5—导轮架　6—导轮架座　7—工件托板4.无心外圆磨床图10-8　无心外圆磨削原理a)示意图　b)传动图1—磨削砂轮　2—

4、工件3—导轮　4—托板5.工具磨床工具磨床是专门用于工具制造和切削刃磨削的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉切削刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。6.专门化磨床专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道以及齿轮和螺纹等的磨床。除了以上这几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。7.其他磨床砂带磨床是以快速移动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高出数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加大尺寸板材、耐热难加工材料和大批量生产的平面零件等。四、磨削运动及磨削用量图10-9　磨削时的运动四、磨削

5、运动及磨削用量(1)主运动　砂轮的高速旋转是主运动,用砂轮外圆的线速度vs来表示。(2)圆周进给运动　工件绕自身轴线的旋转运动为圆周进给运动，用工件回转时待加工表面的线速度vw表示。(3)纵向进给运动　是指工作台带动工件作纵向往复运动，用工件每一转圈沿自身轴线方向的移动量fa表示。(4)横(径)向进给运动　是指工作台带动工件在每一次纵向往复行程内，砂轮相对于工件径向移动的距离fr(又称为磨削深度ap)。第二节　磨具的特性与选用一、普通磨具一、普通磨具1.普通磨具的类型2.砂轮的结构3.砂轮的特性4.砂轮硬度选择原则5.砂轮的形状和尺寸6.砂轮的强度7.砂轮的选用8.砂轮的平衡9.砂轮的安装1

6、0.砂轮的修整所谓普通磨具，是指用普通磨料制成的磨具，如刚玉类磨料、碳化硅类磨料和碳化硼磨料制成的磨具。普通磨具按照磨料的结合形式分为固结磨具、涂附磨具和研磨膏。1.普通磨具的类型图10-10　砂轮的组成1—砂轮　2—已加工表面　3—磨粒4—结合剂　5—加工表面6—空隙　7—待加工表面2.砂轮的结构3.砂轮的特性砂轮的工作特性取决于五要素：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。其他还包括砂轮的形状尺寸和强度。砂轮是磨削加工中最常用的工具,它是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体。4.砂轮硬度选择原则1)磨削硬的材料选软砂轮，反之选硬砂轮。2)导热性差的材料不易散热，应选软砂轮以免工件烧伤。3)砂轮与

7、工件接触面大时，选较软的砂轮。4)成形磨、精磨时，选硬砂轮；粗磨时，选软砂轮。5.砂轮的形状和尺寸10W1.TIF6.砂轮的强度砂轮的强度通常用安全工作速度来表示。砂轮的安全工作速度在砂轮上以最高工作速度标识。7.砂轮的选用选用砂轮时，应综合考虑工件的形状、材料性质及磨床结构等各种因素。在考虑尺寸大小时，应尽可能把外径选得大些。8.砂轮的平衡图10-11　砂轮的静平衡1—砂轮套筒　2—心轴　3—砂轮4—平衡铁