港珠澳大桥江海直达船航道桥钢箱梁吊装工艺.doc

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1、港珠澳大桥江海直达船航道桥钢箱梁吊装工艺        江海直达船航道桥主桥全长994m，桥型为110+129+258+258+129+110m独柱型三塔整幅钢箱梁斜拉桥，斜拉索采用空间扇形布置，单索面；主梁采用流线型扁平钢箱梁，钢箱梁全宽38.8m，中心线处高度4.58m，设2.5%的双向横坡。江海直达船航道桥钢箱梁共划分为75个梁段，设15种类型，其中边跨整体吊装段总长143.36米，重约3315T；标准节段梁段长15米，重约322.2T；单节最重梁段为325.6T；合拢段长8.6米，重约179.2

2、T。    江海直达船航道桥（即通航孔主桥）钢箱梁原设计分为54段小节段钢箱梁，浮吊安装14段（边跨整体段2段，索塔处12段），桥面吊机安装40节段。由于小节段钢箱梁吊装施工工期长，节段间接缝多，海上现场焊接工作量大，施工质量控制难度加大，斜拉索索力调整困难，成桥前整体抗风稳定性问题比较突出，为加快施工速度，降低施工安全风险，提高功效，保证钢箱梁制作、安装质量，积极响应港珠澳大桥“大型化、工厂化、标准化及装配化”的建设理念，江海直达船航道桥钢箱梁施工采用在加工厂内大块制作、大型驳船水运到施工现场、大型浮

3、吊大节段吊装方案。钢箱梁吊装施工工艺流程图    1、临时支架施工    1.1、临时支架的设计概况    钢箱梁吊装临时支架分两种：跨中钢管支架和近塔钢管支架。其中水中钢管支架形式为支承护筒采用12条直径1.2m，厚度12mm的螺旋钢管，横桥向布置4排，每排间距为5m，纵桥向布置3排，每排间距为5m，横联及斜撑采用直径为0.426m，厚度为6mm的螺旋钢管，横联间间距为8.5m，最底层横联设计标高为+0.5m，每个框架间均设斜撑杆，支撑钢管上面采用3I56工字钢，再在其上铺设5I56工字钢作分配梁。近

4、塔支架横桥向4条直径0.82m，厚度10mm的螺旋钢管，间距布置为6m、7m、6m，远塔横桥向设置7条直径1.0m，厚度12mm的螺旋钢管，间距布置为3m、3m、3.5m、3.5m、3m、3m，顺桥向间距布置为6.5m、11m、6.5m，沿承台中心线对称布置，整个支架设置四层横联，横联间距为5m~5.5m，支撑钢管上面采用3I56工字钢。支架布置形式如下图：　　2、临时支架的搭设工艺　　2.1、钢管桩施工　　在承台施工时需要按照图纸预埋近塔柱处钢管桩预埋件，预埋钢筋采用不锈钢筋，再浇筑承台顶层混凝土。预

5、埋钢板开孔，平面要求水平、平整，钢板底部混凝土必须浇筑密实。　　测量组按照施工图钢管桩坐标，经复核无误后测量放样出钢管桩平面坐标。　　水中钢管桩使用振动锤施打入土至设计标高，承台上钢管桩则预先按标高定出钢管长度，并采用1cm厚钢板焊接封盖好钢管桩顶，然后与承台上的预埋钢板焊接，钢管桩周边需焊三角板。　　采用Ф42.6cm钢管作为横联纵横向连接钢管桩，增强支架的稳定性。　　施工前制作好横联钢管长度及哈佛接头，用浮吊吊装。　　注意：须检查钢管横联焊缝均匀、饱满。　　2.2、I56工字钢及分配梁安装　　I56

6、工字钢预先在制作棚中按要求加工好，采用浮吊吊装到钢管桩顶，与钢管桩顶盖板焊接牢固后，再进行其他分配梁的吊装。　　2.3、支架平台围闭　　钢管桩及分配梁安装完成后，即进行临时平台搭设。在支架平台四周围防护栏，在工字钢面和平台四周铺安装网，达到围闭施工要求。　　2.2、吊装准备工作　　○1确保施工区域有足够的航道深度，必要时进行疏浚以满足吊装过程大型浮吊的吃水深度，并对浮吊进行全面的性能检测，保证浮吊具备全天候的正常作业能力；○2对现场进行考察，绘制锚图坐标位置，确定合理的抛锚方案，且方案设计考虑风级下限不

7、得低于8级；○3对桥墩里程、支座垫石高程、支座中心等相关参数系统进行复核检查，确保符合设计要求；○4安装支座、三维调控设备，搭设临时支架和完成支撑体系等安装，并完成三维调控设备的调试。　　2.3、浮吊抛锚定位及检查　　①浮吊进场定位应按设计的锚位进行准确抛锚定位，测量人员应根据锚位图计算出坐标后带上GPS跟随锚艇为每一个锚抛锚。在浮吊到达现场离桥大约1公里时，观测天气是否适合抛锚。如果适合，则根据当时的涨落潮情况确定抛锚方式。②浮吊在指定位置抛锚就位后现场设置警戒线。③检查浮吊的扒杆角度、作业半径等参数

8、，以及荷载显示系统的完好性，并通过空载运行进行使用状态的确认。④检查钢丝绳完好性，如发现损坏，且判断无法满足安全起重的要求，则应立即更换备用钢丝绳。　　2.4、运输及检查梁段　　○1结合施工进度，钢箱梁在加工厂按照箱梁分段组合长度进行分批加工○2驳船运输钢箱梁到施工现场后，在指定区域进行抛锚定位。③钢箱梁运输到位后必须核对梁的编号和朝向，同时对梁体进行外观质量检查，确保编号和朝向正确，梁体质量符合要求后方可进行下一步施工。　　2.5、连接吊