断桥铝门窗技术交底.doc

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1、表C2-4技术交底记录工程名称日期2015.7.13交底部位外门窗安装页数一、工程概况装修工程中外门窗、阳台均为断桥铝合金中空玻璃窗，气密性能分级6级，水密性能等级3级，抗风压性能分级5级，空气声隔声性能等级3级二、施工技术要求二、断桥铝合金门窗安装施工工艺及技术措施（一）、断桥铝门窗加工1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五

2、金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。2、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。3、必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。（二）、断桥铝合金门窗安装1、安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。2、施工要点：（1）、各楼层窗框安装时

3、均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。（2）、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用射钉固定。（3）、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用发泡胶，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。3、断桥铝合金门窗安装工艺：（1）、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于150-200mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）、4门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬

4、化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；（3）、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应采用射钉固定；砖墙洞口固定在预埋砼块上。窗框定位，以外墙20线为准线，距窗框30cm,高度上横框距1m线138cm,误差不超3mm。飘窗除外。（4）、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡胶等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。（5）、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃

5、；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。（三）、安装质量要求及产品保护要点：1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗20以上（包括20层）是否按规定接入防雷带，对于不合格的部位应整改。2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应

6、作好隐蔽工程验收记录，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。（

7、四）、成品保护：1、门窗及拼条装饰面应加保护膜，待外墙真石漆施工前揭去。2、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。43、装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。4、门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。（五）、验收1、断桥铝门窗工程验收

8、应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。2、工程验收时应检查下列文件和记录：（1）、门窗生产许可证和安装资质证书。（2）、工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证