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时间:2020-03-30
《电厂汽机房桥式起重机大修技术规范.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、汽机房桥式起重机大修技术规范书批准:审核:编制:发电有限责任公司第15页共15页汽机房双梁桥式起重机大修技术规范书1编制目的:为规范桥式起重机检修工作,明确作业内容,对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求,保证检修质量优良,实现起重机安全稳定使用,特编制本技术规范。2编制依据:《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《通用桥式起重机》GBT
2、14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》(热力和机械)GB26164.1-2010厂家说明书和图纸3检修范围3.1概述发电公司,主厂房两台双梁桥式起重机为:河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。起重机于2008年11月份制造,于2010年6月份投用。3.2桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能
3、1桥机型号QD2起重量t75/203桥机跨度m23第15页共15页4主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度m/mim3.0-3010小车运行速度m/mim1.0-1011主钩升降速度m/mim0.15-1.512副钩升降速度m/mim0.6-6.013操纵形式空操14电源交流三相380V50Hz二、设备代码11#桥式起重机设备代码4110104692008003922#桥式起重机设备代码41101046920080038三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号08012422
4、#桥式起重机出厂编号0801233.1施工范围:汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括:起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。3.2工作内容:序号项目名称单位工程量 主钩与副钩 1吊钩危险断面的磨损检查个42吊钩裂纹或冷变形检查个43吊钩推力轴承转动检查个44拉板检查塑性变形及裂纹块85轴承加注3号锂基润滑脂 主副起升卷筒 6卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套27卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套28加注适量3号锂基润滑脂车轮第15页共15页9车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断,变形及裂检查个410大、小
5、车轮的轴承检查,打开所有轴承端盖,去除老的润滑脂,检查轴承无轴承损坏及磨损超标。个4主副钩钢丝绳11钢丝绳断丝、变形检查根412测量钢丝绳直径根413钢丝绳压板紧固个414完成钢丝绳润滑个4主钩滑轮组15滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套416轴孔裂纹及损伤的检查套417润滑油路检查,加注适量3号锂基润滑脂主副起升卷筒18卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套419加注3号锂基润滑脂套4主起升、副起升及小车运行减速箱检查20油封更换台221减速箱油更换型号CKC22022轴承检查个12主起升、副起升制动器23制动摩擦片检查套424制动表面检查套
6、425小轴、轴孔、心轴检查套4262号车副钩制动器更换套1 主起升、副起升联轴器 27联轴器调整同轴度0.10套4小车及大车检查28轨道标高检查套229小车运行联轴器检查个2第15页共15页30小车及大车车梁变形检查个231水平导向轮检查套232小车架检查个233司机室和主梁的连接检查个2电气柜检查34电气设备清扫套235端子排接线清扫套236开关接触器动作检查套237滑线吊卡、接头、个别损坏滑线更换套238交流接触器更换,型号为:CJX2-1201-36V个16安全回路39主副起升高度限制器检查个240缓冲器检查个241荷载限制器更换个24
7、21号车制动电阻更换个1432号车联动台更换套144电机加油脂只8变频器检查45参数优化套446变频器内部电路板清扫套447照明灯具及回路检修套248行车顶部检修搭设脚手架49行车荷重试验台24.检修内容4.1机械结构检修部分:4.1.1桥架检修4.1.1.1对主梁进行挠度测量(小车在不同位置),以验证主梁是否超出规定的变形。4.1.1.2检查主梁与端梁的联接紧固螺栓,如发现有松动或断裂,应及时采取整改措施。4.1.1.3当发现主梁有残余变形时(或腹板失稳),应停止使用,经研究后,制定修复办法。第15页共15页4.1.1.4桥架如有问题,经修复
8、或加固后,均应进行试车,合格后方能使用。4.1.1.5防止金属结构锈蚀,应根据实际情况及时油漆。4.1.2轨道检修4.1.2.1检查轨道是否平直,压板
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