综合实训报告(范文四).doc

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1、无锡广播电视大学数控技术（机电方向）专业综合实训（机电）报告综合实训报告实训项目数控车加工操作班级：姓名：学号：日期：无锡市广播电视大学无锡广播电视大学数控技术（机电方向）专业综合实训（机电）报告数控车加工操作实训报告一实训目的1．了解数控车削的编程特点；2．掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法；3．了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。4．掌握轮廓车削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序；5．掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用G功能的指令格式与编程方法。6．掌握切槽加工的编程方法；7．掌握螺纹

2、加工的编程方法；8．能够编制中等复杂典型车削零件（轴类、盘类、套类）的加工程序并在机床上完成零件的加工；9.熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤；二实训要求通过实训，对我们主要有以下三个方面的能力要求：1工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工艺和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。2编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。3操

3、作能力掌握一种典型数控机床操作方法，能够独立地进行机床的基本不操作，达到国家职业资格标准相应工种的终极操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。三数控车削工作原理无锡广播电视大学数控技术（机电方向）专业综合实训（机电）报告根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序然后以数据的形式输入数控系统，通过译码，刀补运算，插补计算来控制各坐标轴的运动，通过PLC的协调控制，实现零件的自动加工。四实验设备与加工材料1．设备：数控车削机床一台型号为CK0628型；2．刀具：外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀；3、材料：尼龙棒；4、相关工量具：、

4、游标卡尺、千分尺、直尺、等。五相关知识概述1、数控实训车间安全管理规定；2、数控机床教学安全操作规程；3、数控机床开关机步骤；4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则；5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示；6、数控车床对刀操作及参数登录步骤；7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法；8、子程序调用的使用场合及方法；9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项；10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项。六实训内容与步骤工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格如工序内容确定，夹具的确定，刀具的选用，切削用量确定（SFT）；图一程序

5、如下：图一N10G54N20G98T0101N30S500M03N40G00X30Z5N50G94X18Z-5F100N60Z-10N70Z-15N80G00X50Z20T0100N90M30无锡广播电视大学数控技术（机电方向）专业综合实训（机电）报告分析如下零件图的工艺路线，编写该图程序：（1）毛坯棒料的选择零件的最小外径是Φ38mm，所以选取Φ40的圆棒，材料为45号钢。（2）夹具的选择：选用三爪自定心卡盘。（3）刀具及其编号：T02为车刀，T03为割槽刀，T04为螺纹刀（4）加工路线的确定：先粗车球头和外圆，精车球头和外圆，然后加工螺纹退刀槽，最后加工螺纹。（5）装夹方案：用三爪自

6、定心卡盘限制4个自由度。零件处于不完全定位状态，其轴向移动和自身轴线转动的2个自由度未被限制，但不影响加工要求。为使加工切断零件时，刀具不产生干涉，零件应外露80mm长。O00182N10G99M03S500;N20T0202;N30G00X100Z100;N40G00X38Z3;N41G71U2R2;N50G71P60Q130U0.4W0.1F0.2S500;N60G01X0;N70G01Z0F0.1;N80G03X20Z-10R10;N90G02X30Z-15R5;N100G01Z-44;N110X32;N120Z-54;N130X38;N140G70P60Q130;N150X100

7、Z100;N160T0303;N170G00X35Z-40;N180G01X26F0.1;N190G04X4;N200G01X35;N210X100Z100;N220T0404;N230G00X35Z-13;无锡广播电视大学数控技术（机电方向）专业综合实训（机电）报告N240G92X28.8Z-42F3;N250X28.1;N260X27.5;N261X27.1;N262X26.7;N263X26.3;N264X26.1;N270G