综合实训报告(范文二)

《综合实训报告(范文二)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控加工实训报告——机电系综合实训报告实训项目数控车床切削加工班级：姓名：学号：日期：无锡市广播电视大学5数控加工实训报告——机电系一、实训目的（一）外圆及倒角的数控车削加工（1）了解数控车窗的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。（2）熟悉FANUCOi、广州数控的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用，掌握数控车床的开关、关机的操作。（3）掌握单把刀的对刀原理和操作方法。（4）掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。（二）外圆弧的数控车削加工（1）熟悉工件在数控车床上的安装与找正的方法。（2）

2、熟悉试切、试测的车外圆方法。（3）掌握圆弧起点和终点坐标的数值计算。（4）掌握外圆弧的数控车床的编程及加工方法。（三）槽及螺纹的数控车削加工（1）掌握切削用量的合理选择。（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。（3）能正确刃磨和安装车削刀具。（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。（5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。（四）轴套零件的数控车削加工（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。（2）掌握内孔车刀的对刀方法。（五）综合零件的数控车削加工（1）熟练掌握数控车床的各

3、种操作步骤。（2）掌握内孔车刀的安装与对刀。（3）掌握调头加工的方法。（4）提高综合运用所学知识的能力。二、实训设备FANUCOi系统数控车床广州数控GSK980T系统数控车床三、实训要求数控机床操作基本要求：（一）职业道德1.职业道德基本知识：2.职业守则：（1）遵守国家法律、法规和有关规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统、工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保

4、持工作环境整洁有序，文明生产。5数控加工实训报告——机电系（二）基础知识与能力1.基础理论知识：主要包括：识图与CAD画图能力，工程材料及金属热处理，机电控制知识，计算机基础知识，专业英语基础等。2.机械加工基础知识：主要包括：机械原理，常用数控设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法），常用数控切削刀具知识，典型零件数控加工工艺知识，设备润滑和冷却液的使用方法，工具、夹具、量具的使用与维护知识，普通车削、铣削、钻削、磨削、钳工等加工方法，数控机床操作知识等。3.安全文明生产与环境保护知识：主要包括：

5、安全操作与劳动保护知识，文明生产知识，环境保护知识等。4.质量管理知识：主要包括：企业的质量方针，岗位质量保证措施与责任等。5.相关法律、法规知识：主要包括：劳动发、环境保护法、知识产权保护法等的相关知识。一、实训内容数控车：5数控加工实训报告——机电系表1—1数控加工刀具卡实训项目槽及螺纹轴加工零件名称螺纹轴零件图号10序号刀号刀具名称及规格刀尖半径/mm数量加工表面备注1T010190°粗右偏外圆刀0.21粗车外轮廓2T020235°精右偏外圆刀0.41精车外轮廓3T0303切槽刀B=41切槽表1—2

6、数控加工工序卡材料图号10名称螺纹轴工序号程序名O0001设备FANUCOi数控车床夹具名三爪自定心卡盘工步号工步内容G功能T刀具切削用量转速进给量背吃刀量1粗车工件外轮廓G73T01018000.22.02精车工件外轮廓G70T020212000.10.53切断G01T03034500.05表1—3数控加工程序卡零件图号10零件名称螺纹轴编制日期程序号O0001数控系统FANUCOi编制G0X100.Z100.X18.T0101G3X23.Z-24.R4.5数控加工实训报告——机电系M3S800G1X1

7、6.Z-45.G0X35.Z2.G3X19.Z-50.R2.G73U8.W1.R6.G2X21.Z-52.R2.G73P10Q20U0.2W0.2R0.2G3X22.Z-52.R2.N10G0X4.G3X21.Z-61.R12.G1Z0F0.1G2X25.Z-77.R15.G3X8.Z-2.R2.G3X27.Z-85.R7.G1X10.Z-10.G3X28.Z-93.R7.X12.N20G1Z-97.G3X13.Z-11.R1.G0X100.Z100.G1X15.Z-17.R1.T0202G3X17.Z-1

8、8.R2.G0X35.Z2.G1Z-22.G70P10Q20G0X100.Z100.G0Z100.T0303X100.G0X32.Z-97.M5G1X-0.5F0.05M30一、实训笔记一、数控机床安全生产规程（1）操作人员应穿好工作服、安全帽，带好工作帽及防护镜；不允许戴手套操作数控机床，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。（2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足