基于plc技术机床控制应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com骞、l匐化基于PLC技术的机床控制应用ApplicationofmachinetoolcontrolbasedonPLCtechnology曾葵ZENGKui(四川建筑职业技术学院，德阳618000)摘要：按照传统的控制方式，机床加工过程中的故障发生率较高，而依托于可编程逻辑控制器的控制系统不但故障率低，同时还具有编程简单、便于维护、功能强大等优势。本文首先对PLC结构及工作原理、组合机床工作原理及流程进行介绍，之后对PLC在组合机床中的控制应用进行了深入阐述。关键词：PLO

2、；机床控制；应用’中图分类号：TH138．9文献标识码：B文章编号：1009-0134(2012)10(上)-Ol29-03Doi：10．3965l／J．issn．1009-0134．2012．10(上)．410引言处理器、电源、存储器、I／O接口电路以及通信接口，其中最为关键的硬件就是中央处理单元。中在机床加工实践中，组合机床由于采取多轴、央处理单元控制着相关运算以及整个系统，对编多刀、多面和多工位加工方式，使得其在生产效程器、外设接口、I／0扩展接口以及I／O接口等的率方面与常规机床相比较而言，有明显提升。

3、当控制主要是借助地址总线、控制总线以及数据总前组合机床的零部件已经实现了标准化及系列化线等实现的pJ。可编程逻辑控制器对系统工作进行生产，可以按照实际需求选择配置，设计及制造指挥的主要依据是系统程序，在每个扫描周期中时间得到有效控制，所以，组合机床不但效率高，需要进行输入处理、程序执行、输出处理等工作，而且成本低，在实践中的应用范围越来越广。传此外还需要对相关外部设备发出的工作请求进行统组合机床对加工过程的控制主要是借助继电器处理。电源的主要作用是对外部输入的交流电进逻辑线路实现的，故障发生率较高，对生产效率行

4、整流、滤波以及稳压等处理，进而得到可编程造成不利影响。逻辑控制器内部工作所支持的直流电源电路或者1理论概述是电源模块，对于系统的有效运行而言，电源发1．1PLC结构及工作原理挥着不容忽视的关键作用。通常情况下，如果交流PLC，即可编程逻辑控制器，主要涉及到中电压的波动幅度不超过10％，便可以直接将可编央处理器、输出及输入单元、储存器、通信接口、程逻辑控制器与交流电网进行连接。存储器包括扩展接口以及电源等部件。其中，可编程逻辑控用户程序存储器以及功能存储器两部分l5】，前者的制器的核心部件为中央处理器，在输入、输

5、出设主要作用是对用户借助编程器输入的相关程序进备以及中央处理器之间连接有输入单元以及输出行保存，后者的主要作用是对用户数据进行保存。单元，与外部设置(例如编程器)以及上位计算机I／O接口电路主要包括光耦合电路以及微机的输入等的连接则是通过通信接口实现的u。以各部件接口电路两部分，其主要作用是充当连接可编程连接方式为主要依据，可以将可编程逻辑控制器逻辑控制器和现场输入及输出设备的接口或模块；划分为整体式以及模块式两种类型。其中，整体输出接口电路的主要作用是向输出端执行元件传式PLC是将全部零部件集中安装于一个机壳

6、中，输经过中央处理单元处理的输出信号。通信接口的而模块式PLC则是对不同的零部件进行独立封装主要作用是支持与打印机或者是监视器等相关设之后，将其安装在导轨或者是机架上，再借助总备的连接，以确保相应功能的有效实现。线实现相互间的连接。PLC的基本工作原理：PLC正常工作过程大致可编程逻辑控制器几大关键硬件主要有中央可以划分为输入采样、用户程序执行以及输出刷新收稿日期：2012-08-03作者简介：曾葵(1958一)，男，四川成都人，副教授，本科，研究方向为机械设计。第34卷第10期2012-10(上)[129]学

7、兔兔www.xuetutu.com务I匐似等三大阶段，此三个阶段构成一个扫描周期。在按照机床加工需求以及工艺要求，第一步要PLC的运行过程中，其中央处理单元可以按照既定对机床工作状态进行确认，机床主要有自动、半自的速度对该三阶段进行重复执行。输入采样阶段，动、自动循环以及循环次数设定等四种工作状态；主要是对输入映像区进行建立及更新。通过扫描，第二步就是选择加工方式，先将开始键按下，对机可编程逻辑控制器对全部的输入状态以及相关数据床进行自动调整，若存在故障也可以手动调整，机进行读取，之后在I／0映像区对应的单元中

8、对所读床原位复位确认之后，夹紧工件，循环加工开始，取的结果进行保存。完成输入采样操作之后，便进左右滑台以及工件前进，工件加工结束之后，滑台入到用户程序执行阶段以及输出刷新阶段，在这两延时后退，当滑台位于原位之后，并且左右两滑台个阶段中，即便是改变输入状态以及相关数据，I／都退到原位后，工件松开，循环过程结束。以事先O映像区中对应单元的状态及数据也是保持不变所设定的循环次数为主要依据，随