设备管理（企业标准）.doc

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1、设备管理（企业标准）设备管理（企业标准）1目的对公司生产设备实施管理，加强维护保养，确保生产设备完好。2范围本标准适用于生产设备及辅助止常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用r本标准。4职责4.1品管主管负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。4.2车间负责设备的正确使用和口常维护保养。5

2、工作程序4.1设备的配置5.1.1品管主管根据生产的需要同总经理商定作出设备的配置决定，确定所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，由总经理指定人员负责采购。5.1.2需要口制的设备由总经理组织设计和制造。5.1.3设备配件采购后由品管主管验收，办理入库手续。5.2设备的验收、建卡及出入库5.2.1所采购的设备到厂后或自制设备加工完成后，由品管主管和使用人共同核对，于《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，进行安装调试，当确认设备满足要求后，双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。5.2.2验收不合格的设备

3、，由品管主管与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。5.2.3品管主管对验收合格的设备进行编号，建立《设备档案卡》，并在《设备一览表》上予以登记。5.2.4仓库根据合格的验收单办理入库手续，车间需填单经总经理批准后，方可向仓库领取所需设备。5.2.5对于低值易耗的工装夹具，辅具等，可直接由品管主管验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。5.3设备的使用、维护和保养5.3.1设备的操作5.3.1.1操作人员应按使用说明书或设备操作规程操作。对于关键（工序）设备，需指定专人操作，并做好相应设备的运行记录。5.3.1.2操作者应正确使用、维护好相关设备、附件和

4、工具，防止损坏和遗失；禁止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。5.3.2确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的原则a）每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中耍严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫、擦拭设备、填定相关记录。b）周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。c）定期维护：——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件；——疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标

5、，更换冷却液和清洗冷却液箱；——清洗导轨及滑动面，清除毛剌及划伤；——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置；——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常；定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》。d）i级保养（简称一保）：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。e）二级保养（简称二保）：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。5.3.3设备的维护保养由品管主管根据5.3.2的原则在

6、《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，发放给操作者执行,品管主管负责配合并监督检查，定期收集《设备维护保养项目表》，整理汇总作为制定年度检修计划的依据。5.3.4关键（工序）设备，必须填写相应的维护保养记录。5・4设备的检修和技术改造5.4.1设备检修的安排按下列原则：a）设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件,进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；b）设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需耍进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；C）设备屮修：针

7、对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修；d）设备大修：是以对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术耍求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。5.4.2品管主管每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在车间的协助下按计划组织检修。在检修中的设备需挂红色检修牌。检修后的设备使用前，由品管主管将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备档案卡》上。5.5设备的封存5.5.1闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净