肋板台技术交底书.doc

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1、主送单位桥梁施工队编号工程名称肋板式桥台口期我标段根据施工进展，即将进行肋板式桥台施工，为保证施工质量，规范施工过程，我项IT部现对你队进行肋板式桥台技术交底，望你队认真落实技术交底内容，在施工各个环节屮严格按技术交底要求进行施工。肋板式桥台技术交底具体如下：以承台作为桥台身的施工平台，模板采用组合钢模，殓采用拌和站集屮拌和，搅拌运输车运至施工现场，吊车配合漏斗及串筒入模，完成整个肋板式桥台的施工。1、台身（肋板）施工承台碇强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。（1）测量放样根据设计在承台上放测出台身平而位置并测量高程，采用墨线在承台丄标出台身施

2、工控制线，报请监理工程师验收合格后进行下道工序。（2）底面处理对承台与台身连接部位殓采用人工进行凿毛处理，凿毛完成后将表面的松散层、石屑等清理干净，准备下道工序施工。（3）钢筋制作及安装钢筋集屮制作运至现场安装。钢筋下料前，先将钢筋表面的油溃、漆皮、鳞锈等清除干净，然后对施工图屮各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，下料长度根据钢筋原材长度与设计尺寸并结合规范要求确定。钢筋下料完成后根据规范和设计要求制作成型。钢筋安装前先在承台丄搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。然后对已预埋的肋板钢筋按设计要求进行调整，调整完成后，绑扎其余

3、钢筋及保护层垫块钢筋绑扎吋，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。钢筋安装完成后，绑扎保护层垫块，垫块采用高强塑料垫块，呈梅花状安放，确保钢筋保护层厚度。绑扎的扎丝丝头严禁进入碗保护层内。主送单位桥梁施工队编号工程名称肋板式桥台口期（4）模板安装模板采用组合钢模，模板表面光洁、无锈，平整度符合规范要求；采用吊车配合人工进行安装。模板安装前，表而均匀涂刷脱模剂，接缝处贴双面胶。模板采用内拉外撑的方式固定，内部采用4）16mm拉筋加固，外部采用4）48mm钢管结合lOcmX10cm方木加固。模板加固完成后检查

4、其稳定性和牢固性，报请监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。（5）浇筑碗殓采用拌和站集小拌和，严格按己批复配合比生产，搅拌运输车运至现场，吊车配合漏斗及串筒的方式入模，振捣棒振捣。姓运至现场后检测其坍落度及和易性，满足规范及设计要求后方nJ•用于浇筑。姓浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，栓浇筑采用分层连续浇筑的方式进行，分层厚度为30cm。振捣要求：振捣棒的移动距离不大于振捣棒作用半径的1・5倍（作用半径一般为振捣棒半径的3倍，且插入下层混凝土内的深度为5〜10cm；每一振捣点的延续吋间为20〜30s；振捣时“快插慢拔”，至碗而不再下

5、沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。在確浇筑过程屮严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，同吋设专人检查模板、钢筋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确，不发生变形。碗浇筑至台身顶面设计高程以±5cm,浇筑完成后，对顶部殓压实抹平，并对其高度、屮心线等再次观测，以确保无误。（6）殓养护、拆模姓采用覆盖土工布洒水养护，洒水以銓表面始终保持湿润为度，养护期为不小于7天。絵强度达到2.5Mpa后，吊车配合人工拆除模板。拆除模板吋，禁止碰撞台身棱角。模板拆除后，清除干净模板上的碇并整理集屮堆放。2、台帽及耳背墙台帽及耳背墙施工在台背回填完成后进行。主送单位桥梁施工队编号工程

6、名称肋板式桥台LI期（1）台帽底模台背回填完成后，由测量人员测放出台帽平面位置，然后整平夯实台帽施工区域内地基，铺设厚度为10cm的碗架层作为台帽底模，渠层顶而高程即台帽底而高程，渠层四周宽出台帽边线10cm,便于进行下步施工。垫层施工时严格控制顶而高程及平整度，确保各项指标符合规范及设计要求。（2）施工放样人工帶除台身顶部碗，凿至台身顶面设计高程处，然后冲刷干净，保证台身与台帽碗联接牢固。在台帽底模上由测量人员根据设计放测岀台帽的平而位置，采用墨线标出台帽边线和钢筋骨架控制线；测量台帽各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度。（3）钢筋制作、安

7、装台帽钢筋集屮制作，运至现场安装成型。钢筋安装前先调整台身伸入台帽的钢筋，然后用粉笔在底模上按设计耍求划出主筋间距，逐个进行绑扎；钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开；钢筋绑扎完成后，在钢筋底和钢筋外侧绑扎高强度塑料垫块，保证钢筋保护层厚度防止露筋;绑扎的扎丝丝头严禁进入妊保护层内。台帽钢筋安装完成后安装扌当块及支座垫石预埋钢筋。（4）安装台帽侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模Z间接缝处贴双而胶。模板采用内拉外撑的方式固定，模板安装完成后，检查各部位尺寸以及稳定性并报请监理验收。（5）巾仝浇注栓运至现场

8、后检测其坍落度及和易性，满足规范及设计要求后方可用于浇筑。栓浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋丄的污垢，碇浇筑采用分层连