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1、浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理摘要螺纹是机械零件屮常用的一种配合，加工螺纹的方法很多,其屮利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。特别对于小尺寸的内螺纹,丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。关键词丝锥;攻螺纹;方法;技巧利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一•种加工方法，同时又是i种具有较强技巧性的加工方法,一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工小遇到的各种问题。1丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧,我们首先应对丝锥有清晰的了解。丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制
2、成，并经热处理制成,分手用丝锥和机用丝锥。两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如图lo柄部是攻螺纹吋被夹持的部分，其端部通常有方桦，方便与较杠相配合。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角丫（＞8。〜10。,后角（x0=6。〜8。,起切削作用。前端磨出切削锥角,便于切削时切入。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进,其后角a0-0°o图1丝锥的构造攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一•般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6〜M24的丝锥毎组有两支，称头锥、二锥;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即
3、头锥、二锥和三锥;细牙螺纹丝锥为两支一组。手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是较杠。2普通丝锥攻螺纹的方法2」螺纹底孔直径和深度的确定1）螺纹底孔直径的确定。攻螺纹是，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹吋因挤压作用,使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重吋甚至折断丝锥。但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够,降低强度。确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。对于钢件或塑性较大的材料，底孔直径的计算公式为：D底-D.P对于铸铁件或脆性较大材料，底孔直径的计算公式为：D^=D-（
4、1.O5-1.1）P以上两式11»：D底——螺纹底孔直径,HUB；D螺纹大径,mm;P螺距,mm。2）螺纹底孔深度的确定。攻不通孔螺纹时，端部通常不能切出完整的牙型，这是由于丝锥切削部分有锥角。为了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求钻孔深度要大于螺纹的有效深度。计算螺纹底孔深度的公式是：H底=h有效+0.7D式屮:H底底孔深度,mm;h有效螺纹有效长度,mm;D螺纹大径,mmo3普通丝锥攻螺纹的方法及技巧3.1用普通丝锥手动攻螺纹的方法及技巧在H前的实际牛产屮，许多螺纹由于形状和位置特殊，只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹，其强度低、孔径小，机攻螺纹容易折断丝锥，因
5、此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高，同时质量不易保证，故必须常握正确的操作方法。1）攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔，底孔孔口须倒角,倒角直径应略大于螺纹直径，这样可使丝锥开始切削吋容易切入,同时可防止孔口别挤压出凸边。2）工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正，一般情况下，应将需要攻螺纹的一而水平放置，如工件形状不允许吋可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝吋均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。3）起攻。起攻时，丝锥要放正。左右手要相互配合，用一手按住较杠屮部并沿丝锥轴线施压用力，另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1〜2圈后，要
6、及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查，保证丝锥和螺纹基面垂直。通常，丝锥攻入3〜4圈后便可确定其方向，此吋，不再施加轴向压力，只需两手握住较杠两端均匀施力,将丝锥顺向旋进,在旋进过程屮，要努力使丝锥屮心线与孔屮心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时，要经常倒转1/4〜1/2,使切屑及时排除,避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。4）攻丝吋，必须以头攻、二攻、三攻顺序进行，直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料，则应轮换各丝锥交替攻牙，以减小切屑部分负荷，防止丝锥折断。3.2普通丝锥攻螺纹屮常出现的问题问题-:螺纹表面质量差，粗糙度值太大。原因分析:攻丝质量低产牛的原因很
7、多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差;攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理;丝锥长吋间使用，磨损严重。解决办法:为了提高螺纹表面质量，我们在攻丝前应采取一定的防范措施。对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度;刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角,减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;攻丝吋，根据工件材料特性,合理选择切削速度,使用润滑性好的切屑液;丝锥长时间使用后，磨损严重的应及吋更换，使用新的丝锥进行攻丝。问题二:螺纹屮
8、径过大或过小原因分析:引起螺纹小径太大
