探究在钻床上用大型丝锥攻螺纹的工艺方法

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1、探究在钻床上用大型丝锥攻螺纹的工艺方法摘要：在钻床上用丝锥攻制大型内螺纹时常会出现丝锥螺牙崩碎或丝锥折断的情况。该文通过工艺试验，摸索并总结出其操作技巧和耍领，解决了本厂用丝锥攻制大型内螺纹的难题。关键词：丝锥攻螺纹大型试验辅具屮图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1674-098X(2013)01(a)-00-01在H常生产加T中，我们用丝锥攻内螺纹的方法仅限用于小于M42内螺纹的成型，而大于M42的内螺纹，因螺纹螺距大，攻制时丝锥承受的切削力较大，常出现操作力矩不够致无法切削，或力矩过大致螺牙崩碎，甚至折断丝锥的情况

2、。如该厂型号为专200J547Y320Nb阀门的阀体，材料是耐热钢10moWVNb,热处理后硕度为HB160-190,抗拉强度为550-612mPa,需攻螺纹M56X5.5-6H共16个，阀体的螺纹尺寸如图1所示。若按原方法：需由4〜5人通过加力杠用手用丝锥进行“推磨式”攻螺纹，劳动强度大，生产效率低，所以我们决定进行工艺试验，寻找新的加工方法解决这一难题。1设备的选用通过在《机械加工工艺手册》查表并计算，得出攻螺纹M56X5.5时丝锥所需的扭矩约650N?m,故选用普通摇臂钻床Z3080,该钻床主轴传递最大扭矩1600N?m,

3、能够满足丝锥切削扭矩的需要。2量刃具的选用M56X5.5螺纹小径尺寸是050.046,用钻头050.5钻螺纹小径孔,并实测孔直径050.7rnm,深87mm,符合工艺尺寸要求。根据标准GB968.GB3463规定，适用于螺纹6H等级的机用丝锥公差代号是H2,故选用细柄机用成组（不等径）丝锥M56X5.5-H2,丝锥分为粗锥和精锥两支，粗锥用于切除大量加工余量，精锥主要用于螺纹牙形的修整及提高表面粗糙度，保证螺纹精度。量具选用，依据零件螺纹的设计要求，选用JB3934标准螺纹塞规M56X5.5-6Ho3辅具的选用将专200J547

4、Y320Nb阀门的阀体平稳放置在摇臂钻床的工作台上，确定位置后用螺纹拉杆、压板固定，防止零件活动。攻螺纹丝锥用专用夹具夹持，此夹具是在通用快换卡头基础上做了改进，增强了快换卡头的使用刚性，保证丝锥切削过程稳定，且省去制作全套夹具的许多麻烦，结构如图2所示。4试验过程试验一：先用钻头C40钻小孔，再用扩孔钻G50.5钻螺纹小径孔至尺寸，深87mm,孔口锥面2X120°。然后在钻床主轴上装夹粗锥，选取主轴转速16r/min,目测转动丝锥无跳动，攻螺纹过程中不断加注润滑液，很顺利的完成了粗锥攻丝过程。接着将粗锥更换为精锥，进行同样的工

5、艺过程，攻螺纹深75伽时，快换卡头炳部折断，丝锥齿形崩碎，螺纹孔底部螺牙碎烂。试验二：在前一次工艺试验的基础上，进一步优选操作过程，用精锥攻螺纹过程中进行了2次停车，退出丝锥清除干净铁屑，当攻螺纹至根部时同样将快换卡头炳部折断，且螺纹孔底部螺牙碎烂。这样经过多次反复试验，不断的分析总结，发现螺纹小径孔深不能满足螺纹有效深度的需要，因为粗锥的切削部分较精锥长，用粗锥攻螺纹后,再用精锥攻至接近螺纹要求深度时，精锥同时述要完成粗锥未能进行的切削，使精锥所受的切削力突然增大，致精锥齿形崩碎或快换卡头炳部折断,但受零件结构的限制，螺纹小径

6、孔深不能改变。所以我们决定对标准螺纹粗锥进行改制，将粗锥前端的切削部分在线切割机上切去约10mm,并修磨刀具切削角度。重新试验后结果表明：用螺纹塞规测量改进刀具攻制的螺纹均合格，口保证了螺纹有效深度。最后，我们根据工艺试验操作过程，编写了攻螺纹的指导性工艺文件,让大家走出大直径、大螺距螺纹攻丝难的误区，大大减轻了人的劳动强度,节约了生产时间，提高了生产效率，保证了产品质量的稳定，为以后加工此类有大型螺纹的零件做好铺垫。参考文献[1]王绍俊•机械制造工艺设计手册M.北京：机械工业出版社，1984.[2]山东工业大学.金属切削刀具[

7、M].福建：福建科学技术出版社,1984.