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时间:2017-12-07
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1、高密度沉淀池聚氯化铝铁投药量确定及管理常涛111111223刘衍波崔鹏炜綦德金万吉昌马卫江王琳王永磊王占金(1济南泉城水务有限公司,济南250118;2山东建筑大学市政与环境工程学院,济南250101;3济南市供排水监测中心,济南250021)摘要在高密度沉淀池处理低温低浊水的应用中,聚氯化铝铁(PAFC)投加过量会出现污泥上翻的现象。济南鹊华水厂针对这一问题,提出了PAFC相关沉淀效率的参考系数E;并改进了最佳投药点的确定方法,使其更加适用于低温低浊条件下的高密度沉淀池工艺;同时提出了适用于高密度沉淀池的低剂
2、量、被动式、双参数的PAFC投加量管理“三原则”。关键词低浊高密度沉淀池PAFC投加量沉降效率管理原则DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2015.01501存在的问题及分析1.1存在的问题济南鹊华水厂于1987年建厂,设计供水量40万m3/d。在2011年完成了20万m3/d的工艺改造,采用的工艺配置是:高密度沉淀池、臭氧活性炭、V型砂滤池。水厂使用的鹊山水库原水浊度终年较低,一般在15NTU以内。新工艺竣工以来,高密度沉淀池一直无法正常运行,主要表现为PAFC、阴离子聚丙烯酰胺(PAM)
3、投加量高,污泥回流效果差,出水浊度高、流量低及易翻池。济南鹊华水厂根据对污泥样本的分析,发现污泥中PAFC残留量高,污泥抗负荷能力低,回流后破坏正常的混凝,是高密度沉淀池污泥上翻的主要[1]原因。图1生产中的恶性循环过程这一过程反映在生产过程中,形成了一个恶性低、高密度沉淀池测量仪表清洗后容易堵塞瘫痪。的循环,如图1所示。为了使用好高密度沉淀池,生产管理者需要建1.2问题分析立以下认识:通过对这个过程的分析不难发现:残留PAFC(1)出水浊度仅仅是眼前的生产指标,合格的泥对低浊条件下,具有污泥回流工艺的沉淀池的
4、破坏质才是高密度沉淀池长期、稳定运行的根本保障,更性影响更加显著。传统混凝试验选取最佳投药点的是处理低浊水的有效手段。方法,没有考虑低浊条件下PAFC的残留问题,不(2)低浊条件下慎用提高PAFC投加量的办法能作为具有污泥回流工艺沉淀池的生产技术指导。改善出水浊度。PAFC投加量过高会导致胶体再这一先决判断的失效,引起了整套工艺的不正常状稳,尤其是具有污泥循环功能的高密度沉淀池,人工态。具体表现为:PAFC、PAM、强氧化剂消耗异常抽取底层污泥投加,再次与PAFC、原水混合,使得增高、污泥回流效果与设计作用相反
5、、翻池现象频繁过量PAFC不断破坏正常的絮凝,不合格污泥被继发生、低浊条件下频繁刷池排泥、出水浊度高、流量续带入泥层,从而快速发生规模较大的破坏作用,使22给水排水Vol.41No.52015整层污泥迅速失效,整体上浮。试验结果计算均值见表1。由表1可见,传统(3)以保证泥质为核心,建立沉后污泥中残余最佳投药量选择点为40mg/L,即PAFC单独使用PAFC含量最低,又能兼顾出水浊度的混凝试验方情况下的沉后水浊度最低点。随着PAFC投加量法,对低浊环境下高密度沉淀池的有效运行具有指的继续增加,沉后水浊度升高。从
6、另一个角度看,40导意义。mg/L的点,其实也是胶体再稳后,开始影响沉后水2优化选择混凝试验最佳投药点浊度的起始点。所以,生产中选择这个投加量是有2.1仪器与药剂风险的,容易引起胶体再稳、矾花上浮。仪器:TS-1型6联程控混凝实验搅拌仪,哈希表1两组混凝试验情况2100Q型便携式浊度仪。A:PAFC投加量B:沉后水浊度C:沉后水浊度/NTU序号/mg/L/NTU(PAM0.05mg/L)药剂:聚氯化铝铁(PAFC)溶液,含量10%,以12.53.32.65铝离子计;阴离子聚丙烯酰胺(PAM)高分子型助凝253.
7、12.35剂。以上均为工业成品,稀释熟化到合适的浓度后,37.52.81.9方便试验使用。41021.2水样:使用济南鹊山水库秋季原水,浊度为5201.60.76301.40.65.3NTU,温度为9℃,pH为7.76。7401.150.52.2混凝试验设计8501.20.5一次取水30L,混合均匀后,均匀加注在1L的9601.60.5烧杯中。用6联搅拌器分4组,共做22个试验。单107020.5独使用PAFC的做2组11个试验;先加入PAFC,11802.20.5一级絮凝开始后再加入PAM助凝剂0.05mg/
8、L的微量投加PAFC药剂,比如图2中所示PAFC做2组11个试验。投加量小于10mg/L时,并没有发生沉后水浊度高试验设计混合过程300r/min,搅拌1min;一于原水浊度5NTU的现象。这说明,低浊条件下,级絮凝120r/min,搅拌10min;二级絮凝80r/min,在对沉淀池出水浊度没有特别严格的要求时,微量搅拌8min。沉淀10min后取烧杯中部(500mL投加PAFC药剂,
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