轴流转桨式发电机组操作油管裂纹事故抢修

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1、运行与维护SMALLHYDROPOWER2010No5．乃No155轴流转桨式发电机组操作油管裂纹事故的抢修张方通(武引管理局石龙嘴电厂四川绵阳621700)进行处理，也只有将顺序倒过来，先将转子吊出基1概述坑，才能取出操作油管。石龙嘴电厂是武都引水工程一期总干渠上的一制定好方案措施后，立即组织检修人员进行抢座渠系电站，是一个配套工程，属以电养水性质。修。拆除上下导轴承、拔推力头、拆大轴联接螺电站于1988年动工兴建，1990年12月30日第1栓、吊上机架、吊转子，取出中操作油管，用时台机组发电，199

2、1年5月18日第2台机组发电。3d(7月21日一23日)。后将操作油管送到机械装机容量2×8800kw，为轴流转桨式机组。设计加工厂，车削掉操作油管法兰焊缝的焊接体部分，水头20．7m，最大水头21．56m，最小水头17lq'l，形成焊接坡面，重新焊接，再对法兰端面重新车单机设计引用流量53．45m3／s，年设计发电量削，保证端面的平行度，重新钻连接螺栓孔，用时11860万kW·h，年利用小时数6740h，保障设计2d(7月24日一25日)。操作油管修复好后，运出力6400kW。回电厂又立即组织人员进行

3、回装，加班加点恢复机组运行，用时8d(7月26日一8月2日)。机组事2故障现象故抢修前后总共用时13d，发电损失280余万2005年7月21日7时10分，运行值班人员发kW·h。现1号机组油压装置油泵启动频繁，受油器漏油量3．2第2次处理过程突然增大，超出回油管的排油能力，透平油从受油8月2日机组检修完毕后投入试运行阶段。8器油盆处向外溢出，洒向发电机上机架盖板，同时月4日19时左右，在未满72h连续试运行的情况机组声音异常。运行人员根据以往经验，判断受油下，再次出现受油器甩油盆向外甩油现象，中操作器的

4、操作油管断裂，于是立即采取紧急停机措施将油管又发生断裂事故。发电机组停了下来。经分析，中操作油管第1次出现裂纹，是因上次机组检修的过程中，镜板水平调整质量未控制3事故抢修过程好，机组轴线倾斜超标，操作油管在运行中与固定电厂2号机组曾多次发生过受油器上操作油管部分发生干涉，震动加大，焊缝疲劳损伤造成。操断裂事故，据以往经验，初步判断是上操作油管断作油管裂纹修复后短时间内再次出现裂纹事故，原裂。发电机组有上、中、下3段操作油管，具体故因是焊缝在焊接后未处理好退火消应力工艺。障在何处，只有从上到下逐步拆卸检查

5、。面对同样的事故反复出现，除了分析事故的根3．1第1次处理过程本原因外，机组拆卸的工作量和工期也是一个很大通过从上至下逐步拆卸检查，发现上操作油管的问题。机组中操作油管的拆卸，如果采用原来的完好无损。当拆卸下集电环座时到推力头时，发现拆装方法，将继续停机10多天，并且大部分是机中操作油管上法兰焊接缝有裂纹，至此判断故障点组的拆卸和回装时间，而操作油管的修复本身只需在中操作油管上。要2d，加之检修人员在第1次检修中连续昼夜加按照一般的机组拆装顺序，安装时是先安装好班10多天，体力还未完全恢复。是否有更好的

6、办操作油管，再吊装转子，那么要对操作油管的裂纹法来缩短机组拆卸和回装时间，以减少检修的工作·64·小水电2010年第5期(总第155期)运行与维护量和发电的损失呢?内连接好，再用上面相反的方法逐步去除垫块，将既然故障的具体位置在中操作油管，就是要想上机架和转子恢复到原来的高程和位置。办法以最少的拆卸工作量而能把中操作油管拆出4两次检修效果对比来。通过查阅技术图纸，分析发电机组的结构，我们采取了不吊发电机转子，而是将发电机转子用垫第1次检修，机组拆卸时间3d，操作油管加块垫高的方法，在大轴法兰的联接处将中

7、操作油管工修复时间2d，机组回装时间8d，机组事故抢修与下操作油管分离，然后从发电机大轴中将中操作前后总共用时13d，发电损失280余万kW·h。油管抽吊出来送去重新处理，再用相反的顺序回装第2次检修，机组拆卸时间1d，操作油管加回去的方法。中间采取冲水盘车的办法调整上操作工修复时间2d，机组回装时间1．5d，机组事故抢油管的摆度，最后试车测试轴承摆度，对轴瓦间隙修前后总共用时4．5d，发电损失99万kW·h。做微调。不吊转子拆装中操作油管的检修方法，减少了3．3转子垫高的具体操作方法上下导轴承、推力头

8、的拆卸以及轴线、轴瓦间隙的为了保证在大轴联接处拆卸中操作油管与下操调整等工作量，可以节约大部分的检修时间。第2作油管的连接螺栓有足够的操作空间，必须保证发次检修的总时间只占第1次的1／3，去除操作油管电机与水轮机大轴法兰之间的间隙有100rain，而的送外修复时间2d外，机组的拆卸和回装时间几大轴法兰之间的联轴间隙只有20mm左右，还必须乎是第1次的1／5，同时影响的发电损失也只有第将发电机转子垫高约80mm。1次的1／3。首先将发电机拆卸