厂房墙体砌筑方案定 2.doc

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1、厂房墙体砌筑方案定2厂房II区填充墙砌筑分部T程施丁方案厂房II区填充墙砌筑分部丁程施工方案一*、编制依据1、国家规范、规定及操作规程2、厂房设计及变史图纸；3、施工组织设计4、现场的实际情况和类似工程施工经验二、工程概况1、本厂房工程建筑总曲积7300m2Q2、结构概况：本厂房为钢筋混凝土框架杠，钢结构屋血。3、墙体设计及变史O1、厂房工程基础墙体为M10水泥砂浆，砌筑MU15混凝土实心砖；02、框架结构内外填充墙均为M5专用砌筑砂浆，砌筑A5蒸压加气混凝土砌块；墙体砌筑高度11.3m,墙体厚度为200mm

2、。03、圈梁:根据图纸要求南北立面圈梁分别设置在3.5m、6m、8.5m,11.3m处,东立面第一道圈梁设置在门头上方其余与南北立面交圈。04、构造柱：根据图纸要求构造柱设置在：1、墙长人于5ni应在墙内间距不人于3m处设置；2、墙转角处、墙体末端；3、门窗洞宽人于2.Im时应两侧设置。05、所有窗台下均设置通长窗台梁，窗台梁厚度为120mm。06、底层在一0.06m设钢筋混凝土防潮层。三、填充墙砌块施丁工艺及注意事项1、施工工艺1厂房H区填充墙砌筑分部工程施T方案丁艺流程：清理施工面放线f植墙体拉接筋f试摆

3、砖排模数力皮数杆f砌筑水暖电配合施工f砌筑到设计标高f验收。砌筑T艺：砌块浇水一砌块排列一铺砂浆一就位一校正->砂浆镶砖一竖缝灌砂浆一勾缝。2、方案概述填充墙砌筑遵循由内到外，由下至上的顺序进行，砌筑时对于11.3层高墙高分为六步骤：笫-•步统一砌筑到-0.1加处向上设置6cm厚防潮层；第二步继续向上砌筑到通长窗台梁底位置0.68m处，然后做120高窗台梁；第三步待窗台梁具有一•定强度后继续向上砌筑，砌筑至3.2m处设置300mmiSj圈梁；第四步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至5.701处设置300伽高圈

4、梁；第五步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至8.2m处设置300mm高圈梁；第六步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至11.1m处设置200mm高压顶。而对于一卫生间和厨房间等有防水要求的墙体底层统一做20cm厚混凝土止水坎，在此过程中注意水平的控制，门洞、预埋件、构造柱等留置位置及同水电暖工种间的配合；控制砌筑质量，严格按照规范施工。3、墙体砌筑施工1）、放线、拉接筋植筋砌体施工前，根据框架施T时所放的一米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线放砌体轴线

5、及门窗洞LI线，经工长验线合格Z后，试摆2厂房II区填充墙砌筑分部工程施工方案砖排模数，立皮数杆。墙体拉接筋采取植筋形式，拉接筋长度不小于1米。2）、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，M根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础血、±0.OOffi排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体屮主规格砌块应占总量的75%〜80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌

6、，搭砌长度一•般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭鉛缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，M将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞【I边线应避开通缝，H不得采用砖镶砌。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切削，不准舟灰刀砍。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3）、砂浆：本工程采用拌制砂浆，为保证质

7、暈，做好以下控制：运用成品干拌砂浆，严格控制进场砂浆的标号；3厂房II区填充墙砌筑分部工程施工方案砂浆应做到随拌随用，砂浆必须在拌成后3〜4h内使用完毕。4）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用乩刀进行分块铺灰，人铺灰长度不得超过1500nnno5）、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表血的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌—•皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙血平整度。砌块安装时，

8、防止砌块底血能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂肓、核正为止。6）、竖缝灌砂浆：每砌--皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂首，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一・般为3〜5血1。7）、水平缝和竖直灰缝统一为1.5cm厚，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工小严禁川水冲浆灌缝，更不得采川石子、木楔等物建塞灰缝砌筑，砌筑时丿应随砌随清理灰缝表面，随砌高