墙体砌筑方案.docx

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1、目录1、编制依据12、范围13、施工准备13.1材料准备13.2机具准备13.3作业条件23.4基本规定24、施工工艺技术34.1工艺流程34.2施工方法34.2.1控制线、定位线34.2.2砂浆搅拌34.2.3混凝土反坎34.2.4拉结筋施工54.2.5构造柱、圈梁设置74.2.6排列砌砖、排砖撂底104.2.7留槎124.2.8灰缝控制124.2.9窗台压顶124.2.10过梁134.2.11门窗洞口边构造164.2.12顶砖预留空隙174.2.13管道、线槽切割185、质量控制185.1应注意的问题185.2质

2、量要求196、成品保护207、安全文明施工及职业健康管理208、环境保护措施218.1、噪音的控制218.2、扬尘的控制211、编制依据1）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—20022）建筑安装分项工程施工工艺标准（CSCEC/MS/CGY）3）施工组织设计4）建筑与结构施工图纸5）《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》（SJG14-2004）6）《05ZJ中南标建筑图集》7）《建筑施工手册》（第四版）8）《混凝土拌和用水标准》JGJ639）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)10)《蒸汽加

3、压混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-20082、范围本方案适用于项目内外墙砌筑工程3、施工准备3.1材料准备1、加气混凝土砌块：（龄期28天后方能使用）规格：600×200×200mm、600×200×100mm；强度等级不低于A5.0；容重不大于700KG/m³,干燥收缩值≤0.32（mm/m）：加气混凝土砌块具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后方可使用；严禁使用龄期不足28d、破裂、不规整、侵水和表面受污染的砌块。2、混凝土实心砖：规格：190mm×90mm×50mm强度等级：水泥实心砖强度等级均为MU1

4、0，具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后方可使用。3、水泥：采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后，方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。若遇水泥出厂日期超过3个月等情况，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4、砂：采用中砂，并经送检合格后，方可使用。使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。5、砂浆：本工程均采用等级为M7.5的专用水泥砂浆，其专用水泥砂浆是指另外掺加水泥用量1%的新天力牌砂浆综合性专用砂

5、浆粉（简称TLMb），拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。6、其他材料：墙体拉结钢筋及植筋胶经见证送检合格后方可使用，植筋胶采用喜利得牌,植筋胶配合比应采用产品说明书中规定的1：4。7、拉结筋：墙体拉结钢筋先做抗拉拔实验，经送检合格后方可使用。3.2机具准备砂浆搅拌机、井架、斗车、瓦刀、料斗、线坠、托线、锯、钻、镂、平直架等。3.3作业条件1、结构混凝土强度验收合格；施工质量实测实量工作的完成。2、弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线及墙身、门窗洞口300检查线。在结构墙柱上弹好+

6、1000mm（建筑标高与结构标高相同）标高水平线，并经过验线符合设计图纸的尺寸要求，办理好验线手续，并经甲方、监理同意。见下图：3、外墙砌筑前必须根据房间内300检查线先进行外墙梁、柱灰饼施工，然后根据外墙灰饼吊线进行外墙砌筑，保证外墙垂直度，外墙灰饼平均厚度需小于等于20mm。4、砌筑开始前，由安全部牵头对单体外架下脚及操作层结构施工面的工完场清工作进行验收。砌筑过程中根据砌筑高度及现场的具体情况，提前搭设好砌筑用的操作架。架子应离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。5、实验室做好砂浆配合比(配合比报告详见后

7、附表)，并准备好试模4组，每组6块。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不少于一组；同一强度等级、同一配合比、每一楼层及250m³砌体为一批，砂浆取样不少于1组，每组6块。6、将砂浆配合比以公示牌的形式悬挂于搅拌机旁，施工人员严格按照配合比要求进行砂浆的搅拌。砂浆配合比牌采用废旧层板拼接而成，面覆广告布。3.4基本规定1、大面积施工前应进行样板墙、样板间施工，经检查合格后，按样板的标准进行后续的施工。

8、2、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不应超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。3、现场拌制砂浆应采用机械搅拌，如出现泌水现象应重新拌和。水泥砂浆应在拌和后3h内用完，施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内用完。对掺缓凝剂的砂浆，其使用时间应根