说明书精馏数字河大.doc

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1、在线数字精馏一、实验目的1、熟悉板式精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用；2、用作图法和计算法确定精馏塔部分回流时理论板数，并计算出全塔效率。3、测出全塔温度分布，确定灵敏板位置。除要求达到基本精馏实验目的外，还应了解过程控制的基本原理和方法。4、了解塔釜液位、塔釜加热量、预热、回流比等控制原理。二、实验装置、流程及操作说明1、实验装置及流程示意<见下页）2、实验体系：酒精水溶液3、进料状态：常温：不经过换热器预热和电预热，直接进料加热：经过电加热预热，设置加热功率实现饱和液进料。4、结构参数：塔内径D=68mm，塔总高H=30

2、00mm，塔内采用筛板及弓形降液管，共有15块板。根据不同进料组成和状态，设置三个进料口，分别在第2、4、8<从下向上）板处。板间距HT=70mm，板上孔径d=2mm，筛孔数N=50个，开孔率4.3%。b5E2RGbCAP塔顶为列管式冷凝器，冷却水走管外，蒸汽在管内冷凝。回流比由回流转子流量计与产品转子流量计数值决定。料液由泵从原料罐中经转子流量计计量后加入塔内。p1EanqFDPw5、有关测量仪表及控制转子流量计参数：塔顶：回流LZB—316～160ml/min，产品LZB—32.5～25ml/min进料：LZB—4，16～1

3、60ml/min冷却水：塔顶全凝器LZB—15，25～250l/h塔底冷却器LZB—10，16～160l/h压力：塔釜膜盒压力表：0～6KPa塔釜压力传感器：0～6KPa电流：塔釜电加热电流表<指针式）：0～20A进料电加热电流表<指针式）：0～1A数字仪表型号触摸屏：温度检测：12点回流比输入控制进料预热功率控制塔釜电加热控制：宇电5186、电磁阀：塔顶回流、塔顶产品：2W—025—087、调压器：塔釜和预热加热电压调压模块：40A，电流输入4—20mA8、进料泵：磁力泵15w9、电加热：塔釜功率：3*2kw380V<自控）进

4、料预热功率：300w<自控）10、操作参数：P釜=1.0～2.2KPa；T灵=82～84℃T顶=78～80℃T釜=97～100℃DXDiTa9E3d１０/10在线精馏流程原理示意图１０/10说明：1、圆圈○中L、T、A、P分别代表流量、温度、取样及温度测试点；2、F代表阀门，DF代表电磁阀。3、图中个别设置未标明，如塔釜加料口、塔釜液位计；4、图中个别管线未画，冷却水进出塔底冷却套管之间的管线。塔内三个玻璃视盅位置分别在5—6、6—7和14—15板之间三、操作步骤：阀门初始阶段均为关闭状态1、准备阶段⑴、在塔釜先加入约8v%(体

5、积>的乙醇水溶液，液位到塔釜的溢流处；⑵、配约22～30v%(体积>的乙醇水溶液[必须用蒸馏水配制]，加满进料罐。若配置低于22%，进料位置在下，若高于30%,进料位置在上。⑶、开启塔釜加热电源，根据每个具体装置设置塔釜压力控制在1～2KPa；①、仪表面板输入方法：先开启仪表柜和触摸屏上的电加热开关。在仪表柜塔釜蒸汽压力仪表上，按→←方向和↑↓键直接如1800，即设定塔釜控制压力为1800Pa。RTCrpUDGiT②、电脑输入：先开启仪表柜和触摸屏上的电加热开关。在电脑显示界面对应输入框中输入如1800值即可。⑷、调节F3塔顶冷

6、凝器冷却水量在230～250[l/h]之间；调F2塔底冷却水量在140～160[l/h]之间，根据塔釜样品温度＜50℃确定；2、稳定阶段⑴、当塔顶玻璃分配器中有液体冷凝后，全开回流流量计阀F8，使塔处于手动全回流状态操作；此步骤为全回流，建议采用手动控制。若采用电磁阀自动控制，因回流电磁阀DF2一直处于通电状态，对电磁阀不利。5PCzVD7HxA⑵、等待灵敏板温度(约第3、4点温度>维持在82—84℃之间不变后操作才算稳定。3、连续精馏<有产品阶段）⑴、开启进料泵电源。全开F6，开F4调节流量在100～140[ml/min](进

7、料量的多少直接与进口组成有关，进料组成越大，进料量则少>。小心微量开启F18使进料液微量循环。jLBHrnAILg全开F6，说明进料是第4板<从下向上）。如果配料浓度小于20%，建议从第2板进料，若进料浓度大于30%，应从第8板进料。xHAQX74J0X若维持常温<过冷）液进料，可不开预热电源。若需要加热进料，开启预热电电源，设置预热功率。原料预热的控制方法：①、触摸屏输入方法：先开启仪表柜和触摸屏上的原料预加热开关。直接在触摸屏预加热功率输入框中在0～0.3Kw之间输入一个数值。LDAYtRyKfE②、电脑输入：先开启仪表柜和

8、触摸屏上的原料预加热开关。在电脑显示界面对应输入框中在0～0.3Kw之间输入一个数值即可。Zzz6ZB2Ltk⑵、确定回流比R=8～16范围之间<自定）。①、手动调节：只开启产品流量计稳定到一定值即可，１０/10②、触摸屏输入：先开启仪表柜和触摸屏上的回流比开关