基于plc油田联合站数据采集与控制系统

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1、1O0仪器仪表用户INSTRUMENTATION第22卷够根据需要进行报表打印等功能；在控制方面实现了：污4．2开关控制水灌液位自动控制，两组三相分离器油室、水室的液位、控制过程：当烧火间可燃气体浓度超标时，自动启动压力自动PID调节控制、注水泵变频控制、电动阀远程开风机排风；浓度恢复正常后，自动停止风机运行。当加热关控制、泵远程启停控制。从而能够使整个联合站的各设炉熄火报警时，则可以远程停止加热炉的运行。备的运行情况和生产流程，实现远程监测和控制。目前，4．3PID调节阿尔联合站监控点约4600余点，接入第三方设备的控制系控制过程：三相分离器、两相分离器都采用了分离器统

2、10套。的油、水、气室液位、压力与出口电动调节阀联锁，根据2．2数据采集系统组成分离器的液位和压力，控制调节阀门的开度，为了使控制根据阿尔联合站的监控点和现场的实际情况，我们选平稳，减少波动、采用了PID控制算法，保证三相分离器、择了功能强、可靠、易维护、易扩充的s7—300PLC。根据两相分离器满足自动调节功能。控制过程见图2。监测点类型及数量，其硬件主要配置如下：电源模块、可扩展CPU、信号模块、接口模块、通信处理器、现场数据液位，压力设定总线和编程设备等组成。量一现场中不同的过程信号的采集都是通过s7—300PLC中的信号模块采集的，它是PLC与电气回路的接口。AI

3、(模拟量输入)、AO(模拟量输出)、DI(开关量输入)以及其它系统的485信号都经过浪涌保护器，从而保护PLC系统的各路通道_1_。图2PID控制过程Fig．2PIDControlprocess阿尔联合站的工艺复杂，之后根据现场实际需要在不同时期进行了不同程度的改造，使得站内的监测点不断增4．4报警分级加，为满足现场需要，站内共投人使用3台PLC系统。这在上位机监控系统中，按照工区的要求以及现场监测点3台PLC系统分别采集不同工艺流程的生产参数，用485的重要性，对部分监测点设置了报警并分级。通过在上位机集线器将这3台PLC系统的信号汇总统一传送至上位机。对监测点的上下限

4、以及优先级进行设置，一旦现场反馈的信号超出了所设置的范围，随即报警，中控室管理人员即刻安3联合站数据采集与控制系统的软眦件设计排站内相关岗位人员对产生报警的监测点进行排查。阿尔联合站设置监控中心，管理联合站及周边的井、3．1PLC系统的编程软件站(阀组间)。为采油厂级调度中心提供所需生产数据。s7—300PLC系统采用STEP7V5．4软件编程，其具有语可及时发现设备运行隐患，对确保阿尔联合站集输设备正句表、梯形图、功能块图3种基本编程语言豳。我L们采用梯常、安全运行起到了一定作用，达到了系统建设目的。形图进行编程，通过计算机将编制好的程序下装到PLC，用来完成硬件配置，

5、初始化，数据采集，逻辑一控一一．制-等功懂一{罄能。一一5结论3．2上位机监控系统软件基于PLC的油田联合站数据采集与控制系统，实现了上位机监控系统使用美国Wonderware公司的Intouch对生产数据自动采集和关键流程自动控制，在高效生产，组态软件。充分利用其提供的各种绘图工具和动画链接技精细管理的同时，满足安全操作、降低运行成本、减轻了术，以图形和数字方式实时显示联合站的最新生产数据及]员工的劳动强度，推进了生产管理向精细化、现代化和数各个仪器仪表的工作状态。软件功能包括站内生产参数采字化发展。提升了开发生产的质量、效益，体现了以人为集监测、控制、报警，三相分离器

6、油水相的PID调节等。本的管理理念，实现了联合站安全生产水平的需要，具有3．3数据库系统很好的经济效益和社会效益。数据库系统使用了Wonderware公司的InSQLServer实参考文献：时数据库系统。可实现现场数据的实时存储，对后期站内工艺过程优化及调整更合理的工艺参数打下基础】。[1】孙旭．油田联合站设备运行远程实时监视系统⋯．油气田地面工程，2009，28(10)：65-664系统关键技术及实现[2】姜桂林．电气自动化监控系统存在的问题及发展趋势【I1．油气田地面工程，2013，32(11)：92—93．4．1点位控制【3】梁昌晶．基于Wonderware系统平台

7、的油田井站监控系统设计与实现U】．测控技术，2012，31(8)：99-101．控制过程：采用罐液位与进口电动阀联锁，当罐液位小于设定值时，控制阀门打开，开始补充液体，当液位大于或等于设定值时，控制阀门关闭，停止补充液体。