基于plc的厂区仪表数据采集系统设计

《基于plc的厂区仪表数据采集系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、基于PLC的厂区仪表数据采集系统设计摘要：随着微电子技术和计算机技术的迅速发展，可编程控制器（PLC）在工业控制方面的应用意义曰趋明显。可编程控制器是一种基于数字计算机技术、专为在工业环境下应用而设计的电子控制装置。它采用可编程序的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入输出，来控制各种类型的机电一体化设备和生产过程。厂区仪表数据采集的系统符合标准DCS技术指标，实现了分布式数据采集、集中监控管理控制。大大减少了系统布线，提高了系统稳定可靠性能，方便了以后升级改造，实现远期建设目标。关键词：

2、地铁排水；PLC;组态王1概述从简单的人机交互到现在日益复杂的自动化控制系统，社会在发展，人类在进步，计算机数字通信技术也在不断的完善，从而达到了对现场分散监控，集中管理的目的。在当代的企业生产和管理中，都需要对其进行实时的监控、监督管理和自动控制许多的物理量、环境参数、工艺数据、特性参数等。2方案的设计2.1厂区仪表数据采集控制要求本次设计，假设共有四个车间，是一个罐区，每个车间都相应的有一台PLC装置，而每个车间所控制的东西是不一样的，车间1是原料，车间2是催化剂，车间3是原料和催化剂的反应罐

3、，而车间4就是成品罐，同时，把原料区作为主站，其它三个车间作为从站，从站通过温度传感器和液位传感器获取各罐的数据，主站随时都可以读取从站的信息，并在主站显示从而用户就可以对其加以控制。2.2工艺流程如图1所示，为厂区数据采集系统的工作流程图。3I/O分配表通过对厂区数据采集工作过程的研宄，能够列出I/O分配表，如表1所示。4组态王的设计方案使用组态王，用户可以绘画出自己需要的各种逼真的组态画面，绘制出的组态画面可以实时的监控现场的情况。抗旱排涝控制系统的组态效果图如图2所zKo5结束语本次课题的设

4、计主要使用以组态王6.53作为上位机和以S7-200PLC作为下位机，上位机通过通信电缆与PLC进行通信，将厂区数据采集系统的控制器S7-200PLC的数据采集到上位计算机，用户就可以看到现场监控画面。操作员还可以在上位机上实时的对生产现场进行监控，最终达到所预期的控制要求。另外，文章篇幅有限，没有绘制本系统的外部接线图，读者可自行设计。参考文献［1］贾中青，王学军，张学东，等.可编程控制器与PC机的通讯技术［」］.山东科学，2011(10)：88-90.［2］杨宁，赵玉刚.集散控制系统及现场总线

5、［M］.北京：北京航空航天大学出版社，2003.［3］刘必升.PLC通信技术研宄［j］.山西电子技术，2012(12)：62-63.［4］凌志浩.DCS与现场总线控制系统［M］.上海：华东理工大学出版社，2008.［5］廖常初.PLC基础及应用［M］.北京：机械工业出版社，2004.［6］严盈富.监控组态软件与PLC入门［M］.北京：人民邮电出版社，2007.作者简介：周皓(1981-)，男，江苏徐州人，工程硕士，工程师，主要研究工业自动化控制。