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时间:2020-03-29
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1、制定装配工艺规程的方法步骤 1.收集、研究原始资料 研究原始资料应从两方面着手: (1)读图。弄明白产品或部件的具体结构、组成;各零件的装配关系和连接方法;装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。 (2)审图。通过结构工艺性分析,看产品结构是否便于拆装、调试和维修;对装配精度要求进行必要的精度校核。审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决2.决定装配生产组织形式 根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。3.划分装配单元 划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步,
2、只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后,才能合理安排装配顺序和划分装配工序,这对于批量生产尤为重要。 一般情况下,装配单元可分为5级:零件、合件、组件、部件和产品,如图9-12所示。 (1)零件。产品制造的基本单元,也是组成产品的最基本的单元。大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装,只有少数零件直接进入总装。2)合件。若干个零件用不可拆卸连接法(如焊接等)装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件(如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等)称为合件。 (3)组件。由一个或数个合
3、件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件,如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。 (4)部件。由若干零件、合件、组件组合而成,在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件,如车床的主轴箱、进给箱等。4.确定装配顺序 (1)选择装配基准件。无论哪一级装配单元,都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。其选择原则为: ①基准件应是产品的基体或主干零、部件。 ②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求。 ③基准件的补充加工量应最少,尽可能不再有后续加
4、工。 ④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业。2)确定装配顺序。在确定装配顺序时应遵循以下原则: ①预处理工序先行。如零件的去毛刺、清洗、防锈、涂装、干燥等应先安排。 ②先基础后其它。为使产品在装配过程中重心稳定,应先进行基础件的装配。 ③先精密后一般、先难后易、先复杂后简单。因为刚开始装配时基础件内的空间较大,比较好安装、调整和检测,因而也就比较容易保证装配精度。 ④前后工序互不影响、互不妨碍。为避免前面工序妨碍后续工序的操作,应按“先里后外、先下后上”的顺序进行装配;应将易破坏装配
5、质量的工序(如需要敲击、加压、加热等的装配)安排在前面,以免操作时破坏前工序的装配质量。⑤类似工序、同方位工序集中安排。对使用相同工装、设备和具有共同特殊环境的工序应集中安排,以减少装配工装、设备的重复使用及产品的来回搬运。对处于同一方位的装配工序也应尽量集中安排,以防止基准件多次转位和翻转。 ⑥电线、油(气)管路同步安装。为防止零、部件反复拆装,在机械零件装配的同时应把需装入内部的各种油(气)管、电线等也装进去。 ⑦危险品最后。为安全起见,对易燃、易爆、易碎或有毒物质的安装应尽量放在最后。5.划分装配工序 装配顺序确
6、定后,还应将装配过程划分成若干装配工序,并确定工序内容、所用设备、工装和时间定额;制定各工序装配操作范围和规范(如过盈配合的压入方法、热胀法装配的加热温度、紧固螺栓的预紧扭矩、滚动轴承的预紧力等);制定各工序装配质量要求及检测方法、检测项目等。在划分工序时要注意: (1)流水线装配时,工序的划分要注意流水线的节拍,使每个工序花费的时间大致相等。 (2)组件的重要部分,在装配工序完成后必须加以检查,以保证质量。在重要而又复杂的装配工序中,用文字表达不甚明了的时候还需绘出局部的指导性图样6.编写装配工艺卡和工序卡 成批
7、生产时,通常制定部件及总装的装配工艺卡,在工艺卡上只写明工序顺序、简要工序内容、所需设备、工装名称及编号、工人技术等级和时间定额即可。重要工序则应制定相应的装配工序卡。 大批大量生产时,不仅要制定装配工艺卡,还需为每个工序制定装配工序卡,详细说明工序的工艺内容并画出局部指导性装配简图。7.制定装配检验与试验规范 产品总装完毕后,应根据产品的技术性能和验收技术标准进行验收,因此需要制定检验与试验规范,主要内容包括:(1)检测和试验的项目及质量标准。(2)检测和试验的方法、条件与环境。(3)检测和试验所需工装的选择与设计
8、。(4)质量问题的分析方法和处理措施9.5.4装配机械化与自动化 装配机械化、自动化的目的在于保证产品装配质量及其稳定性,提高劳动生产率,降低生产成本以及改善劳动条件。但是并不是任何情况下实现装配机械化与自动化都是合理的,它必须具备下列基本条件: (1
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