装配工艺规程的制定-第七章

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1、第七章装配工艺规程的制定第一节概述第二节装配尺寸链的建立第三节保证装配精度的方法第四节装配工艺规程的制定第一节概述一、机器装配精度的内容机器的装配精度包括以下几个方面。(1)尺寸精度。尺寸精度是指装配后零部件间应该保证的距离和间隙。(2)位置精度。位置精度是指装配后零部件间应该保证的平行度、垂直度等。(3)运动精度。运动精度是指装配后有相对运动的零部件间在运动方向和运动准确性上应保证的要求。(4)接触精度。接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。它影响到部件的接触刚度和配合质量的稳定性。下一页返回第

2、一节概述二、装配精度与零件精度的关系机器和部件都是由零件组装而成的.所以零件精度特别是关键零件的加工精度.对装配精度有很大的影响.机器的装配精度和零件的加工精度密切相关.零件精度是保证装配精度的基础.而装配精度并不完全决定于零件的精度保证装配精度.应从机器结构、机械加工及工艺和装配方法等方面进行综合考虑.而装配尺寸链是进行综合分析的有效手段.上一页下一页返回第一节概述三、装配尺寸链的概念机器的装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。因此.如何查找哪些零件对某装配精度有影响.进而选择合理的装配方法和确定这些零件的加工精度.就

3、成了机械制造和机械设计工作中的一个重要课题。为了正确和定量地解决上述问题.就需将尺寸链基本理论应用到装配中.即建立装配尺寸链和解装配尺寸链。装配尺寸链是全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链查找哪些相关零件的设计尺寸对某装配精度有影响.就是建立装配尺寸链。选择合理的装配方法和确定这些相关零件设计尺寸的加工精度.就是解装配尺寸链下面阐述装配尺寸链的建立.上一页返回第二节装配尺寸链的建立一、长度尺寸链的建立1.封闭环与组成环的查找装配尺寸链的封闭环多为机器或部件的装配精度.凡是某项装配精度有影响的零部件的有关尺寸或相互位置精度即为装配尺寸链

4、的组成环。查找组成环的方法:从封闭环两边的零部件开始.沿着装配精度要求的方向.以相邻零件装配基准间的关系为线索.分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件.直至找到同一个基准的同一基准表面为止.这些有关尺寸或位置关系.即为装配尺寸链中的组成环然后就可画出尺寸链图.下一页返回第二节装配尺寸链的建立2.建立装配尺寸链的注意事项(1)装配尺寸链中装配精度就是封闭环。(2)按一定层次分别建立机器与部件的装配尺寸链.(3)装配尺寸链组成环可以适当简化.(4)装配尺寸链的组成应采用最短路线(环数最少原则).(5)当同一装配结构在不同位置方向有

5、装配精度要求时.应按不同方向分别建立装配尺寸链.上一页下一页返回第二节装配尺寸链的建立二、角度装配尺寸链简介角度装配尺寸链的封闭环就是机器装配后的平行度、倾斜度等技术要求。尺寸链的查找方法与长度装配尺寸链的查找方法相同.角度尺寸链的计算步骤和原则进行如下简述。(1)转化和同一角度尺寸链的表达形式.(2)增减环的判定.上一页返回第三节保证装配精度的方法一、互换法1.完全互换法装配时.各零件不需挑选、修配或调整就能保证其装配精度的装配方法称为完全互换法。其装配尺寸链采用极值公差公式计算.(1)查明并画出装配尺寸链.(2)确定组成环公差.(3)协

6、调环及其选择原则.(4)组成环公差带的位置标注原则.(5)完全互换法的主要特点.下一页返回第三节保证装配精度的方法2.部分互换法(大数互换法)部分互换法装配.就是在绝大多数机器装配时.各组成环(零件)不要挑选、修配或调整就能保证装配精度要求的装配方法.这种情况通常采用概率法计算.上一页下一页返回第三节保证装配精度的方法二、选配法在大批量生产条件下.对于组成环少而装配精度要求很高的尺寸链.若采用完全互换法则零件的公差会很小.使得加工变得非常困难.在这种情况下.可以采用选择装配法(简称选配法)。该方法是将组成环的公差放大到经济可运行的程度.然后

7、选择合适的零件进行装配.以保证正常良好的装配。选择装配法有三种:直接选配法、分配选配法和复合选配法。上一页下一页返回第三节保证装配精度的方法采用分组装配时的注意事项有以下几点。(1)分组数不宜多.多了会增加零件的测量和分组工作量.从而使装配成本提高。(2)配合件的公差应当相等。(3)公差增大的方向要同向.增大的倍数等于以后的分组数.这样就可以保证各组的配合精度和配合性质符合原设计要求.分组互换装配适合于配合精度要求高而相关零件只有两三个的大批量生产.上一页下一页返回第三节保证装配精度的方法三、修配法在装配精度要求较高而组成环较多的部件中.若

8、按互换法装配.会造成零件精度太高而无法加工.这时常用修配法。综上所述.修配法的实质是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度来制造.由此而产生的累积误差用修配某一组成环来解决.从而保