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1、·!!水泥石灰∀#∃中%!%!()&∋水泥磨不能达标的原因分析及其改进措施吴其胜召∗‘根南邵洪顺+江苏盐城工业专科学校,+南京大连山水泥厂南京大连山水泥厂水泥粉磨系统为我们从影响水泥磨产、质量的主要因素!!!!,,中%%丫∋,()圈流磨选粉机为币∃()高效出发对水泥磨系统进行测试找到了造成水。”,螺旋桨型离心式选粉机生产−%普通硅酸泥磨产量低的主要原因并结合实际情况进,”。盐水泥时水泥磨平均产量./卜生产%行了技改,。,时平均产量0./’1可见水泥磨系统未能达磨机及主要辅机的技术参数,2到设计标定产量水泥磨与窑的生产能力倒磨机的主要参数见表,严重影。挂
2、响生产的正常进行机底的硷预制板接触。在正常输送中,底部的第一段第二段,+),3。7义∃3!3∋干粘土料层还可起到减少刮板与机底的摩规格37又∃擦。布置型式倾斜水平。+%,+)/,〕”将托轮轴承改装在壳体外部链速∃43俐3椒,输送量+./∗、,经过上述改进后埋刮板输送机进入了正,。常运行状态达到了预期效果电机功率+56,∃效果,7以前小39%∃:))螺旋输送机输迭在各项准备工作就绪基础上年7,,,干枯土时山于构件热膨胀变形问题几乎每月拆除了原螺旋输送机更换了埋刮板输送,,,。投,天都要停车几次运转率低且维修劳动强度机并于月中旬投入使用产后输送机,,,
3、大严重影响了水泥的正常生产甚至导致回构件热膨胀变形问题基本解决但底部轻型。铁轨滑道与刮板之间的磨损较大一,且噪音较转窑停车待料7年改用;<:。非标型埋,,刮板输送机输送后基本解决了构件热膨服大壳体内部的链条托轮轴承山于粉尘粘附,,及,变形问题至今近年运转良好仅在正常停高温气体影响而经常卡住进而导致掉链,。。‘经过仔细观察和研究,3月份乍∗车检修时更换一些刮板维修量极少子等故障8对上述问题又对设备做了如下改进,+编样王冉,+2,将轻型铁轨滑道拆除让刮板直接与一∃7一·!!水泥石灰∀#∃表3%!%9∋!)水泥磨主要参数磨机有各仓有效长度+),磨机球锻装
4、载盘衬板型式效内径效容积转速一仓≅二仓一仓二仓一仓二仓+),+)∃,+=/)>?,填充率+Α,填充率+环,!%!%!4∃!−%!−%−−∃%4∃%阶涕小波纹。∋。!选粉机为中∃()高效螺旋桨型离心式均粒度控制在#.=2以下,Β共次是入磨物,,。选粉机大风叶+长度为∋:)),∋片中风料的粒度波动性较大在喂料量相对不变的Β”,,叶+长度为#)),∋片生产%水泥时条件下入磨物料的粒度波动直接影响磨机,”,。,小风叶配置%−片生产−%水泥时小风叶的稳定生产而且钢球的级配是依据入料的。,、,配置%3片出磨提升机ΧΔ−3提升高度性质包括其硬度粒度等而定故粒度的波
5、动。4!()。给寻求合理的钢球级配也带来困难排风收尘系统采用一级回转反吹扁袋除%!%入磨物料的水分,Β,尘器其型号为4%ΕΦΕΓ3Η排风机的型号为由于水泥磨磨内温度高入磨物料的水!!。−一4%∀#−,3#)∃,3Α以<Η风量为7/1全压为分应控制在下而我厂经测定水泥!,%。%%%%))22#磨入磨物料的水分为34耳这对磨机的操。,%系统测试及技术分析作影响很大据观察水泥磨经常出现隔仓板%!入磨物料的粒度堵塞及饱磨现象。该现象的一个重要原因是,。采用中−。Ι中())的圆孔砂石套筛对入磨物料的水分过高,、入磨物料的粒度进行测定从测定的结果来%∃磨内通风量,一是入料
6、粒度偏大,我们采用热球风速仪测定水泥磨磨内通看平均粒径达·,碑,,,%7%))最大粒度为−))+一般情况下风量其结果如表,水泥磨入磨最大粒度控制在%3))以下平!表%水泥磨磨风通风量的测定结果+ϑ!Κ点一风和出口处,+)),风速+?飞/,,+。∃,实际通风量+)∃/1,+)/。,管道直径排风量/磨内风速%Ι%∋∋3%7∃Ι:。∃%−!,,。,。,就闭路磨机而言磨内风速以∃Ι34时磨机产量将会下降而我厂经测定水泥。、,)/(为宜对于入磨物料水分高温度高的情磨入磨物料的温度均达3℃以上有时高达,!,。、况,34)/(显然磨3当取其上限值即可取至℃甚至更
7、高加之入磨物料水分高通风。冷,机的通风量严重不足加强磨内通风可降低却不良从而加剧了磨内的粘附现象及一,。虽。,磨内温度防止糊球及隔仓板堵塞现象然系列不正常情况的发生入磨物料温度高出!·,,−一#−,磨尾风机为4%型+∀<Η,全压窑熟料出现红料表时窑的热工制度不稳定8,,,,。%%3))Χ:流量733)/1但其系统阻力冷却速度慢导致物料的易磨性差高于设计值,风机达不到应有的风量。%!选粉机的性能%!−入磨物料的温度分别对生产”−%,”%水泥时选粉机的,−∃。实践证明当磨内物料温度超过73℃次测定结果见表·!!水泥石灰∀#∃表∃选粉机的性能测定数据林禅生产−%水
8、泥生产%水
