玻纤风管施工方案及主要技术措施.doc

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1、1.超级玻纤风管制作工艺及技术规程1.1主题内容与适用范围本标准规定了超级玻纤风管制作过程中的工艺方法及质量要求。它适用于裁切机下料的直管、异型管、三通、变径等配件的生产。（包括标准系列尺寸与非标准系列尺寸）。1.2制作材料及质量要求1.2.1铝箔胶带a.氧指数不小于30b.规格为宽50mm或60mm厚0.05mm。1.2.2矩形风管尺寸系列标准系列是BGJ234-82国标矩形风管尺寸，是以其内边长为基准的，对于复合风道存在壁厚的差别，所以对于成型的复合风道，它的实际展开下料面积应为外边长尺寸，即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加

2、1.3工艺过程及质量要求1.3.1结构形式1.3.1.1接口形式承插接口，热（压）敏胶带粘接。1.3.1.2槽、坡口形式a、折缝槽口采用90°槽口宽45mm，深23mm.b、连接坡口一般采用45°坡口，宽度25mm。特殊要求时采用直角搭接或榫接。1.3.2制作步骤1.3.2.1下料(1)风管及其配件（弯头、三通、变径等）下料尺寸为A=a+2δB=b+2δ(a.b为设计图纸上标注的风管内径尺寸，A.B为展开下料尺寸，δ为复合板壁厚一般取25mm）。M70系列加固件、拉杆等金属件下料以风道内径尺寸为基础（即图纸标注尺寸）。1.3.2.2

3、用铝箔面粘接剂把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处；要求粘贴平实，无褶皱，转角处美观、搭接处平齐。1.3.2.3用专用工具将ZH-Ⅲ封缝胶泥勾抹在四条缝上，要求用量均匀，无遗漏。1.3.2.4制作需要M70系列加固件、加固拉杆、导流片等。a、在工厂下料制用，下料尺寸允许误差为±3mm，对角线误差不超过3mm，折角平直，焊接处平整、牢固。b、导流片按《标准图》要求制成导流片组件。1.3.2.4组装加固件、接口件、导流片组件。a、将M70系列加固件垂直放置在阳榫及风管规定的位置处，外加垫片，用规定数量的M4×30的沉头螺钉将其固定

4、，要求螺钉松紧度适当，在垫片背面中心处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。b、导流片组成垂直放在规定的位置，用M4×30螺钉及垫片将其固定。要求螺钉松紧适当，垫当，垫片在背面中心孔处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。c、所有钢材除选用镀锌材料外，在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作。要求刷二道除锈底漆，漆膜均匀无遗漏。1.3.2.5成型后的风管对角误差小于3mm，边长尺寸误差在允许范围内，外观洁净，端面翻边处理整齐，内层无玻纤棉裸露，加固件排布整齐固定，密封胶带粘连平实、平直，风道内部经过压缩空气吹除杂物，方可交与安装单位。2.超级玻纤风管安装工艺技术规程2

5、.1安装工艺及质量标准：2.1.1安装工序：按图放线--------打孔---------膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架--------焊接"+"字架的纵向角钢---------安装风管、风阀-------调整水平度、垂直度--------架装抱卡-------安装风口2.1.2材料造用如表2.2安装步骤及质量要求2.2.1预制支、吊、托架（按标准图）2.2.2支、吊、托架安装a、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。b、按所划位置打装膨胀螺栓或利

6、用预埋件将支、吊、托架固定牢。c、质量要求：①位置、标高、间距应符合规定设计要求；②支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；③支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm；④风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件可靠的固定。2.2.3风阀安装2.2.3.1各种调节阀应装在便于操作的位置。2.2.3.2防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。2.2.3.3各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连

7、接铁法兰。2.2.4与机组连接2.2.4.1风管与机组连接原则上采用铝箔或防火帆布用法兰相连。2.2.4.2铝箔或防火帆布使用长度为200-300mm。2.2.4.3铝箔或防火帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。2.2.4.4铝箔或防火帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。2.2.5风管穿墙或楼板安装2.2.5.1应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。2.2.5.2防护套应高出墙、楼面50-100mm。2.3调整风管水平度、垂直度2.3.1水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米

8、不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。2.3.2垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。2.4将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。2.5风口安装2.5.1各类风口安装应横平、竖直、表面平整。