玻纤直接风管施工工法.doc

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1、玻纤直接风管施工工法天元建设集团有限公司8目录一、前言2二、工法特点2三、适用范围2四、工艺原理2五、施工工艺流程及操作要点35.1施工工艺流程35.2操作要点35.3劳动力组织5六、材料与设备5七、质量控制67.1质量控制标准67.2质量控制措施6八、安全措施6九、环保措施7十、效益分析7十一、应用实例78玻纤直接风管施工工法天元建设集团有限公司贺广杰邵石头伊永成一、前言目前，在我国通风空调工程施工中，空调管道制作安装以镀锌钢板为主，以璃璃棉或橡塑保温，这种施工工艺安装周期长、制作成本高；而玻纤直接风管，以轻质的玻璃棉纤维板为主要材料，外贴加筋铝箔防潮贴面，内敷防菌抗毒并可以防止纤

2、维脱落的粘结剂，该材料施工方便、快捷。但玻纤直接风管制作安装过程中常产生接头不牢、开裂脱落、风管变形等现象，严重影响空调系统运行效果及观感质量，我司通过实际应用对玻纤直接风管的制作、安装工艺进行改进，并经过多次加工提炼，形成本工法。该工法经过在青岛西海岸医疗中心空调工程、青岛市东海路9#公寓楼空调工程、山东富卡斯服装有限公司安装工程等多项工程中应用，技术成熟、运行可靠。通过科技查新，在国内未见与该技术主要创新点完全相同的文献报道。二、工法特点2.1直管段可以机械化加工，风管尺寸精度高，最大制作偏差为1.5mm。2.2采用激光放线定位，风管安装顺直度高，偏差仅有1mm/m，最大总偏差为

3、5mm。2.3板材的拼缝、接口采用雌雄楔口承插连接方式，辅以胶带密封，可以有效减少漏风量。三、适用范围适用于工作压力小于或等于1000Pa的建筑通风、空调系统风管制作、安装。四、工艺原理板材的所有雌、雄接口全部使用特制刀具一次切割完成。对于同规格大批量的直管道制作，使用专用开槽机械批量生产，提高了风管的制作精度。支吊架安装时采用激光定位，保证了风管安装顺直度。板材的拼缝、接口采用雌雄楔口承插连接方式，在提供强大的契合能力的同时保证了高强度、高密封性和结合性，减少了漏风量。五、施工工艺流程及操作要点85.1施工工艺流程板材下料→合口成型→大型风管加固→支、吊架制作、安装→风管与阀部件连

4、接、安装→系统检查5.2操作要点5.2.1板材下料板材的开槽采用一块板开槽法，如图5.2.1所示。使用专用的刀具进行操作，有手动开槽刀具和机动开槽刀具两种。施工前，铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、分层、折断、压瘪。施工过程中注意开槽尺寸(参考公司经验表格,暂不公布)，开槽完成后的板材要形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。备注:1"=25.4mm图5.2.1一块板开槽法5.2.2合口成型1直管道的制作先将已开好槽的板材放平，并在每处开槽部位刷专用的修补液，利用封口机折起以形成管道，然后将管道倾斜约30°用装钉针密封盖舌固定，装钉针间距≯50mm，用专用的密

5、封胶带（热敏铝箔胶带或压敏铝箔胶带）进行密封。290°弯管的制作在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线（A板的尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图5.2.2-1所示。根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下，导流片间距为150mm，插入玻璃纤维导流片（长度为风管内径加上35mm或60mm），使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，贴上胶带接片，并密封。施工过程中应注意玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，当要求长度超过时用金属导流片代替。连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的1/6。图5.2.2-190°弯管的制作3三通（T形管道）的制

6、作在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A、B板的尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图5.2.2-2所示。以下工艺和90°弯管的制作方法相同。8图5.2.2-2三通（T形管道）的制作图5.2.2-3迂回管道的制作4迂回管道的制作用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。切割的角度是所需迂回的角度的一半。将一端管道旋转180°，在管道的平接口上打上粘胶剂，按规范贴上胶带接片，进行密封。如图5.2.2-3所示。5变径管道的制作1）高度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端高度之差，沿虚线用直角刀切割，修整两边

7、，留下50mm盖舌，如图5.2.2-4所示。若变径板端面短10mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150mm），或采用高度双变径的方法，然后密封。在施工中应注意变径时所需长度范围为2～6倍风管宽度。尺寸改变+13mm2）宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端宽度之差，沿虚线用雌雄切割刀切割，如图5.2.2-5所示保持其雌雄搭接口。修整两边，留下50mm盖舌，将玻纤保温层从盖舌上除去。后续制作同高度变径管的制作方法。施工中应注