二复合挤出机生产线定长裁断不准的原因分析及解决措施.pdf

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1、轮　胎　工　业　　　　　　　　　　　　　　7482000年第20卷二复合挤出机生产线定长裁断不准的原因分析及解决措施董功兵(安徽开元轮胎有限责任公司设备部,安徽合肥　230011)　　摘要:分析了二复合挤出机生产线定长裁断时定长不准的原因并有针对地提出了解决措施。主要原因是光电编码器和驱动辊筒精度造成的系统误差和驱动辊筒与输送带间、胶片与输送带间“打滑”造成的偶然误差。解决措施是:用补偿法避免系统误差;偶然误差的解决办法主要是增大接触部件间的摩擦力和减小加速度。关键词:二复合挤出机;定长裁断;裁断精度

2、+中图分类号:TQ330.44文献标识码:B文章编号:100628171(2000)1220748203　　二复合挤出机生产线是我公司子午线轮胎生产过程中一条重要的半成品生产线。用该生产线生产的半成品有胎面、胎侧、胎肩和三角胶等。较多的生产品种和严格的生产工艺对该生产线精度,尤其是定长裁断精度要求较高。如定长裁断不准,将造成大量的半成品部件不合格,既浪费了材料,又制约了生产。本工作对二复合挤出机定长裁断不准的问题进行了分析,并有针对性地提出了解决办法。1　定长裁断系统的组成及工作原理图2　定长裁断系统

3、的电控部分二复合挤出机生产线上的定长裁断系统组1—驱动电机;2—光电编码器;3—减速机;4—驱动辊筒成如图1所示,其电控部分如图2所示。工作中,当裁断系统处于“自动”状态时,由上位光电开关a检测冷却线上有无胶片通过,如果没有胶片,整个系统处于“待命状态”;若有胶片,则整个系统开始工作。PLC将冷却线运行速度给定值传送给控制输送带驱动电机运行的变频器(见图2),使驱动电机以与冷却线相同的速度运行,输送带驱动电机上的测速光电编码器开始计数并将数据传回到PLC,PLC程序按事先设定的公式计图1　定长裁断系统

4、组成算运行距离,当电机运行距离与预先设定的胶1—裁刀及走刀支架;2—定长输送带;3—海绵压辊;片长度一致时,PLC给变频器一个信号,使定4—驱动辊筒;5—冷却线。a和b—光电开关长输送带驱动电机停止,同时启动走刀电机及作者简介:董功兵(19712),男,安徽长丰县人,安徽开元轮裁断电机将胶片裁断,然后,PLC又重新驱动胎有限责任公司助理工程师,学士,从事设备维修管理工作。电机运转,输送带运行,测速光电编码器重新开第12期　　　　　　　董功兵1二复合挤出机生产线定长裁断不准的原因分析及解决措施　　　　　

5、　　　　749始计数。定长系统中,定长输送带是由其与驱动辊由于在裁断胶片时,定长输送带停止而冷筒间的静摩擦力f带动前进的(见图3)。却线仍正常按给定速度运行,因此,系统第一刀裁断后,在上位光电开关a处会有胶片堆积,形成垂落环,要保证定长系统继续正常运行,就必须在胶片到达下限位光电开关b之前,使定长输送带加速运行(高于冷却线速度),减小垂落环,并在胶片高于上位光电开关a前再减速(减至冷却线运行速度),并保持与冷却线同步而不致使胶片拉伸变形。2　定长不准的原因分析图3　定长输送带与驱动辊筒的接触关系211

6、　系统误差当f=F时,输送带和辊筒保持相对静止,(1)编码器精度造成的误差辊筒运行距离与输送带运行距离相等;但当f定长裁断胶片的长度L是通过驱动辊筒

7、r为75mm,光电编码器程,此时驱动辊筒必须带动输送带加速运行,此位数为1024,减速机速比为5∶1,则控制精度时驱动辊筒与输送带间的静摩擦力f=F+为:2×3114×75÷1024÷5,即01092mm。若ma(m为胶片质量,a为加速度),但如果f<此时选用的光电编码器位数为300,则控制精F+ma,驱动辊筒和输送带之间就会出现相对度只有01314mm。位移,造成偶然误差。由此可见,光电编码器位数会使定长系统(2)胶片与输送带间“打滑”造成的误差控制精度发生变化,造成不同程度的误差。胶片与输送带之间

8、也同样应该保持相对静(2)驱动辊筒精度造成的误差止(见图4)。辊筒半径r发生变化也会造成定长误差。胶片与输送带之间的力学关系与前面提到如辊筒半径r的理论值为75mm,而实际只有的驱动辊筒与输送带间的力学关系基本相同,7415mm,当长度L设定值为3500mm时,定因此也有可能在匀速或加速时发生胶片与输送长胶片的实际长度为:2×3114×7415×3500带之间的相对位移,而造成最终的定长不准。÷2÷75÷3114,即347617mm,这比理论值小了313