钢结构检测及加固措施.pdf

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1、建筑与发展2009第07期工程实录3、水泥耗量分析解岩层在处理前的原始透水能力，并且通过各次序孔的单位从水泥耗量可以看出本试区岩石灌浆的一些特性：吸水量逐渐减少的现象来分析灌浆帷幕的防渗能力，压水试①在灌浆中，以浓浆（1:1—0.6:1）结束的，灌注历时验压力采用灌浆压力的80%，从资料统计中可看出，透水率长，每段平均纯灌时间约为2—3h，水泥注入量大，平均单没有随着灌浆次序的逐次增加而呈逐次减少的现象，表明孔位注入量约为140—600kg/m，15段中有7段，约占46.7%，间距偏大。多属遇到架空裂隙。②检查孔压水试验检查②灌浆孔中以5：1稀浆结

2、束的，灌注历时短，每段平在试验区SⅠ—1和SⅡ—3号孔之间，钻一个检查孔S—2，均纯灌时间近2h，水泥注入量小，平均单位注入量为从全部5段的压水试验结果来分析，除去表面部位，压水时，10.4kg/m。15段中有5段，占33.3%，经分析认为系属于细因地面冒水，透水率为11.7Lu，占20%，其余的4个段次，小裂隙。透水率皆小于5Lu，说明除第一段外的灌浆效果较好可以满③灌浆孔中以3：1和2：1稀浆结束的较少，约占20%，足设计＜5Lu的防渗要求，但从单薄山体灌浆试验的总体情平均单位注入量为38—60kg/m，属可灌岩层。况来看，检查结果只能说明局部

3、灌浆效果较好，如第一段压由此可反映出，灌浆试区的裂隙，主要是细小裂隙和架水试验透水率11.7Lu，说明表层1～5m岩石破碎，裂隙发育，空裂隙两种。灌浆不易达到设计要求。4、抬动观测与压力关系六、结论#经对资料统计分析，在灌第1、2段时，灌浆压力分别升1、采用425水泥灌浆，可达到设计要求，水泥颗粒要细，至0.3Mpa和0.5Mpa时，注浆量有很大提升，但抬动表均有通过80um的方孔筛余量宜小于5%。不同程度的抬动，抬动值在50um到150um，在灌3、4、52、原设计孔距偏大，应适当调整孔距，并分为三个次序段时，压力提升后，注浆量变化较小，可见1、

4、2段设计灌浆施工，或在不调整孔距的情况下，在岩石表层破碎地段，在压力偏小，而3、4、5段设计灌浆压力较合适。Ⅰ、Ⅱ序孔中间插入一孔深3～5m的固结灌浆孔，以保证接5、灌浆前压水试验透水率情况触段的灌浆质量。根据钻孔取芯及灌浆前压水试验透水率情况来看，坝基3、如果以砼抬动值不大于0.2mm来控制，则灌浆试验地层0～2m段岩石较破碎，属强风化层，岩层透水率值26.4～施工用的设计压力第一、二段偏小，建议第一段灌浆压力由67.9Lu，平均47.6Lu，岩芯破碎，裂隙发育。2～7m岩石透0.1MPa改为0.2MPa，第二段灌浆压力由0.3MPa改为0.4M

5、Pa，水率为6.24～17.3Lu，属中等透水层，7m以下透水率3.4～其余各段灌浆压力不变。15.3Lu，属弱透水层。4、根据室内浆液试验，0.5:1的浆液为滴流状态，其流五、灌浆效果的检查动性较差，建议舍去，最浓浆液应选用0.6:1。1、防渗性能的检查5、由于地层陡倾裂隙发育，个别孔在20m左右仍有冒①各次序孔灌浆前压水试验检查浆现象，如SⅠ—4号最后一段灌浆过程中有冒浆现象，单位各次序孔在其灌浆前都逐段做压水试验检查，主要是了注入量为708kg/m，在施工过程中对类似情况的孔应加深5m。钢结构检测及加固措施陈昌剑重庆市建筑科学研究院重庆渝中区

6、400015[摘要]本文对钢结构的检测及加固技术进行了简单介绍，并结合工程实例，对某钢结构厂房的检测加固进行了较为深入的探讨，取得了良好的成效，对类似钢结构的检测加固提供了一定的借鉴作用。[关键词]钢结构检测分析加固措施工程中的各类结构。结构检测与加固技术的发展与应用对于1、钢结构的检测概况提高建设工程的质量起到了积极的作用，在节省国家与企业最近20多年，我国结构的检测与加固技术得到快速的发的资金、保障企业生产安全和人民生命财产的安全方面也起展，其应用对象已从开始阶段的单层的破旧民居扩展到建设到了一定的作用。·186·建筑与发展2009第07期工程

7、实录与混凝土结构和砌体结构相比，工程建设中钢结构的数变计算模型、加大原结构构件截面（粘钢板等）和连接强度、量相对较少，加之冶金、机械、交通、航空、石油、化工等阻止裂纹扩展、增设隅撑和刚性系杆等。工业部门对钢材物理力学性能、内部缺陷、焊缝探伤等检验2某单层钢结构厂房概况方法比较完善，因而其检验测试技术发展之路基本是借鉴学某单层钢结构厂房建造于2004年，为平面布置见图1，长2习国内其他行业的先进方法，如焊缝和钢材的超声波探伤方96.0m，宽96.0m，檐口高7.5m，建筑面积约9300m。主结构法、射线探伤方法、磁粉探伤方法和渗透探伤方法等。采用3跨

8、门式刚架，跨度均为32m，刚架剖面见图2。屋面檩在《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ18-66修订本）条和墙梁均采用C型