铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施.docx

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1、铝及铝合金焊接常见缺陷和防治措施铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能，力学性能及耐腐蚀等方面的要求的综合因素考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝时主要从考虑解决主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用于母材成分相同或相近牌号的焊丝进行焊接，这样才能获得较好的耐腐蚀性，但焊接热裂倾向的热处理强化铝合金时，选择焊丝时主要从抗裂性入手，这是焊丝的成分与母材的差别就很大。一烧穿产生的原因A】热输入量过大B】坡口加工不当，焊件装配间隙过大C】点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生

2、了较大的变形量防护措施A】适当减小焊接电流，电弧电压，提高焊接速度B】大钝边尺寸，减小根部间隙C】适当减小点固焊时焊点间隙二气孔A】母材或焊丝上有油，锈，污垢等B】焊接场地空气流动大，不利于气体保护C】焊接电弧过长，降低气体保护效果D】喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低E】焊接参数选择不当F】重复起弧出产生气孔G】保护气纯度低，气体保护效果差H】周围环境空气湿度大防护措施与产生原因之间的做适当检查，并且适当的调试电流，电弧2铝及铝合金焊接常见缺陷和防治措施三电弧不稳产生原因：电源线连接，污物或者有风防止措施A】检查

3、所有导电部分并使其表面保持清洁B】将接头处脏物清除掉C】尽量在不引起气流絮乱的地方进行焊接四焊缝成型差产生原因A】焊缝规范选择不当B】焊枪角度选择不正确C】焊工操作不熟练D】导电嘴孔径太大E】焊丝，焊件，2