河南科技大学精品课程机械设计基础13.ppt

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1、第十三章联轴器和离合器§13-1联轴器§13-2离合器[重点]1、典型联轴器的工作原理、性能、结构特点和类型选择；2、离合器的基本概念，典型结构，选用原则。[要求]1、掌握联轴器和离合器的功用和分类；2、掌握常用联轴器的结构特点、工作原理、使用场合及选用与计算方法；3、掌握常用离合器的结构、工作原理、性能特点和选择及计算方法；4、了解计算载荷和载荷系数。§13-1联轴器联轴器：实现两轴的联接，并传递运动及转矩T。特点：两轴分离时，必须停机。联轴器和离合器是机械装置中常用的部件，它们主要用于联接轴与轴，以传递运动与转矩，也可用作安全装

2、置。大致有以下类型：离合器：在机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的一种装置。它可用来操纵机器传动的断续，以便进行变速或换向；安全联轴器与离合器:机器工作时，若转矩超过规定值，即可自行断开或打滑，以保证机器中的主要零件不因过载而损坏；特殊功用的联轴器与离合器用于某些特殊要求处如：在一定的回转方向或达到一定转速时，联轴器或离合器即可自动接合或分离等；联轴器的应用带式运输机传动装置用联轴器。球磨机用大型联轴器离合器的应用联轴器——联接的两轴只有停车后经拆卸才能分离离合器——联接的两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合二、区别三、应用可

3、将整机分为部件，便于制造、装卸、运输。离合器还可操纵机器的启动、制动、换向和变速。联轴器和离合器种类很多，有些已经标准化，本章仅介绍常见的类型制动器——制动器功用时迫使近期停止运转。制造及安装误差、变形、温度变化不能保证严格的对中联轴器的种类和特性这就要求设计联轴器时，要从结构上采取各种不同的措施，使之具有适应一定范围的相对位移的性能。一、联轴器所联两轴的相对位移二、联轴器类型1、刚性联轴器：适用于两轴能严格对中，并在工作中不发生相对位移的地方。2、弹性联轴器：适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方。弹性联轴器又可分为：1）无弹

4、性元件：只起补偿偏移及位移作用，因无弹性元件无缓冲及减振作用可补偿偏移及位移具有缓冲减振功能2）有弹性元件：弹性元件通过变形刚性联轴器联轴器分类：弹性联轴器凸缘联轴器套筒联轴器夹壳式联轴器剪销式安全联轴器齿轮联轴器十字滑块联轴器万向联轴器簧片联轴器蛇形弹簧联轴器弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器梅花形弹性联轴器轮胎式联轴器刚性固定式要求两轴严格对中，工作时两轴不能移动。刚性可移式允许两轴有一定位移,靠运动副组成得动联接补偿轴的偏移。金属弹性元件联轴器靠金属弹性元件的变形补偿两轴的偏移非金属弹性元件联轴器利用非金属弹性元件的变形补偿轴的偏

5、移。强度高，承载能力大,E大且稳定,受T影响小,但成本高。E变化范围大,阻尼效应好,重量轻,成本低,但强度低,承载能力小,寿命较短。刚性联轴器刚性联轴器凸缘联轴器套筒联轴器夹壳联轴器特点：结构简单，价格低无法补偿位移和偏斜，对两轴对中性要求高；无缓冲吸振能力。缺点：夹壳联轴器十字滑块联轴器滑块联轴器无弹性件挠性联轴器无弹性元件弹性联轴器万向联轴器齿式联轴器滚子链联轴器1、无缓冲及吸振能力2、有一定补偿位移能力该类联轴器共同特点：有弹性元件的弹性联轴器弹性联轴器有金属或非金属弹性元件可补偿偏移及位移具有缓冲减振功能有弹性元件：弹性元件

6、通过变形弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器梅花形弹性联轴器轮胎联轴器膜片联轴器星形弹性联轴器一、刚性固定式联轴器（一）套筒联轴器组成：套筒+联接零件(键或销钉传递T)套筒材料：35或45钢特点：结构简单，径向尺寸小，成本低。应用：载荷不大，工作平稳，两轴严格对中处，在机床工业中广泛应用。套筒联轴器凸缘联轴器对中方式不同，有两种型式：特点：能传递较大载荷；应用：用于两轴同轴度好、载荷平稳场合；用凸肩和凹槽对中用铰制孔螺栓对中组成：两个带凸缘的半联轴器，分装在两轴端，靠螺栓联接—传递T凸肩与凹槽嵌合对中(b)—拆开时要做轴向移动。(普通螺栓

7、联接)对中铰制孔螺栓对中(a)—拆下螺栓即可分开两轴，装拆方便工作原理：铰制孔螺栓联接——靠螺栓受挤压和剪切传递转矩普通螺栓联接——靠凸缘接合面上的摩擦力传递转矩半联轴器材料：HT200——用于转矩中等以下，v≤35m/s；ZG270-500或35钢——用于重载，v高的场合。允许径向位移十字滑块联轴器无弹性元件挠性联轴器一般适用于两轴平行但有较大径向位移，工作时无大的冲击和转速不高的场合。滑块联轴器组成：两个端面开凹槽的半联轴器＋一个两面有凸牙(榫)的浮动盘凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移特点：浮动盘中心的运

8、动轨迹为圆，其直径等于两轴的偏心距e=△y，在两轴有相对位移情况下工作时，中间盘会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。材料：两半联轴器——45钢或ZG310-570（大尺寸用）中间浮动盘—