喇叭入厂检验规程.doc

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1、文件编号作业指导书喇叭检验规范版号A0页号1/31.0目的：规范本公司所有喇叭成品的检验标准。2.0适用范围：适用于本公司所有喇叭成品的检验。3.0引用文件：《喇叭规格书》、《产品材料清单》。4.0定义：4.1.致命缺陷：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。（喇叭无声视为致命缺陷。）4.2.主要缺陷：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。如喇叭垃圾声、盆架生锈等不良现象。4.3.次要缺陷：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如标识丝印不清晰，轻薇沙声

2、等不良现象。5.0抽样方案5.1依据GB2828II一般检查。5.2AQL取值致命缺陷（CRI）：0；主要缺陷（MAJ）：0.25；次要缺陷（MIN）：0.65。5．3抽样开箱率要求：当同种物料＞3箱时检验开箱率必须达到50%；当同种物料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。6.0检验内容：6.1.物料包装检验：6.1.1物料标识：要求货品物料标识上的订单号、数量、物料编码、物料名称、生产日期等与实物相符。6.1.2物料的包装：，要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。6.2核对产品是否同样板相符。6.3.外观检查6.3.1检验工具：

3、目视6.3.2检验方法：外观颜色、形状等各方面与规格书要求一致；标识印字内容应清晰、正确；盆架、铁前盖表面无划伤、生锈、镀层脱落、批锋、变形，振膜无破裂，变形，塑胶面盖无烫伤、胶痕、色差，防尘布无破裂、脱落、粘贴不平整、偏位，引线无外露，护胶过多，明显超出盆架外径或杯顶，焊盘松动，焊点光亮饱满，，各部件配合良好无松动、脱落、晃动时无响声；更改内容更改者更改时间审核审核时间拟制审核批准文件编号作业指导书喇叭检验规范版号A0页号2/36.4.尺寸检测：6.4.1检验工具：游标卡尺6.4.2检验方法：用游标卡尺测量喇叭盆架外径尺寸及厚度尺寸

4、；尺寸应符合规格书及样板要求。每批取5PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则按GB2828II级抽足样本数检验、判定。6.4.3检验标准：参照《喇叭规格书》6.5性能测试6.5.1测试仪器设备：音频扫频信号发生器、电声测试仪，极性测试仪6.5.2检测方法纯音检听：使用音频扫频信号发生器，在开机状态下，设置检听电压，将输出棒两端与待测喇叭极性焊点接触，喇叭外径≥￠20mm，＜￠100mm距离人耳10cm内，喇叭外径＜￠20mm距离人耳1cm内，由100－2000HZ进行扫频检听，声音正常。频响曲线：使用电声测试仪，在开机状态下，设置

5、输出信号电压，将样品喇叭放置于仿真耳上，用输出棒两端与两焊点接触，显示曲线并保存，依此方法，测出待测喇叭，其灵敏度曲线,FO与样品一致。极性测试：使用极性测试仪，在开机状态下，将极性表棒与喇叭焊点接触，绿色灯亮且发出‘嘀嘀、、、、’声，为合格，红色灯亮且发出‘哒哒、、、、’声为不合格。6.5.3检验标准：参照《喇叭规格书》及样品，必须满足其技术参数要求，喇叭应有声音，无大小声、异常声等不良，FO与样品一致，灵敏度在要求范围内，喇叭阻值在要求范围内。7.0缺陷分类：项目缺陷内容等级CRIMAJMIN外观盆架、铁前盖变形，镀层脱落，锈蚀、

6、批锋√塑胶面盖无烫伤、明显色差√振膜破裂、变形√防尘布破裂、粘贴不平，严重偏位√焊点锡尖、不饱满、漆包线未清除干净√引线外露，护胶未完全覆盖住引线√护胶过多，超出盆架外径或杯顶影响装配√不影响装配√印字与产品不符√印字模糊、残缺（可辩认）√外径／厚度尺寸影响装配√不影响装配√部件漏装、错装、脱落√文件编号作业指导书喇叭检验规范版号A0页号3/3项目缺陷内容等级CRIMAJMIN包装外箱破损√标识与产品不符√标识内容填写错误√包装数量不准确√混料√性能喇叭无声√喇叭异常音、大小声、沙声严重√轻薇√FO,灵敏度，阻值超出规定误差值√极性反

7、（要求测试极性时）√8.0记录要求：8.1检验完毕需将检验结果记录到《产品入库质量日报表》或《物料接收记录表》上。