海南炼化原油加工方案优化分析.pdf

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1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M11IC，A3L9(3TE)C：2H0N5OL～O2G1Y0海南炼化原油加工方案优化分析于长江(中国石化海南炼油化工有限公司，海南洋浦578101)摘要：中国石化海南炼油化工有限公司采用常减压蒸馏一渣油加氢／加氢裂化一重油催化裂化为主的加工路线，根据装置运行情况，总结和分析该组合工艺的原油选择情况及效果，并探讨其进一步优化原油选择，达到提升经济技术指标的目的。关键词：重油加氢处理催化裂化加氢裂化组合工艺清洁生产中图分类号：TE624文献标识码：B文章编号：1009—9859(2011)03—0205—06中国石化海南

2、炼油化工有限公司(简称海南渣油加氢装置设计能力3．1Mt／／a，采用双系炼化)的原油加工能力为8MWa，原油为阿曼油与列，可单开单停。设计空速0．4h一，原料为常压文昌油的混合原油(比例4：1)，硫含量0．87％，渣油和减压渣油(质量比56：44)的混合重油，硫属于石蜡一中间基混合型。原油加工采用以常减质量分数2．095％，氮质量分数0．261％，残炭质压蒸馏一渣油加氢／加氢裂化一重油催化裂化量分数9．825％，金属(Ni+V)含量为53．66g／(CDU／VDUIRDS／HC-RFCC)为主的加工路g。加氢脱硫渣油作为催化装置的原料。线。主要工艺特点：①装置采用固定

3、床反应器工分析主要装置工艺特点，对比了优化前后艺；②装置2个反应器系列按单开单停考虑，最大(2009年1月与6月)的原油加工情况，提出了结限度的利用共有设备。两系列的催化剂分别采用合原油市场情况，合理选择原油，从而改善轻油收石油化工科学研究院和抚顺石油化工科学研究院率、综合商品率等经济技术指标，达到效益最大化研制的催化剂；③反应部分采用国内成熟的炉前的目的。混氢方案；④分馏部分采用侧线出石脑油、柴油产品，常压塔底出尾油的生产方案；⑤本装置与加氢1(CDU／VDU—RDS／HCI~CC)组合工艺裂化装置联合布置，公用工程部分共用。简介(3)催化裂化装置．．(1)常减压装

4、置催化裂化装置采用MIP-CGP工艺，设计能装置的设计能力为加工阿曼与文昌混合原油力2。8Mt／，a。装置以渣油加氢装置的加氢尾油为(比例4：1)8MWa，常压蒸馏能力8MWa，减压蒸原料，产品为干气、液化气、低烯烃汽油、柴油和油馏能力2．5MWa。浆等产物。‘主要工艺特点：①装置主要由原油电脱盐脱主要工艺特点：①采用新型旋流式高效雾化水、常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收等单元组成；②喷嘴(BwJ—III型)和雾化系统；②提升管部分采原油电脱盐脱水单元采用二级交直流电脱盐技用石油化工科学研究院开发的多产异构烷烃、丙术，确保原油脱盐后含盐量不大于3mg／L；③根烯的MIP-

5、CGP工艺；③在提升管上部采用急冷据所加工的混合原油特点、全厂产品方案及下游技术，以利于抑制二次裂化，提高理想产品收率；装置对原料的要求，采用电脱盐一闪蒸塔一常压收稿日期：2011—05一lO；修回日期：2011-08—05。塔一减压塔的工艺路线，部分常压重油直接送出作者简介：于长江(1971一)，男，工程师。1993年毕业于华装置作为渣油加氢装置或催化装置的原料。东石油大学炼制系，现为中国石化海南炼油化工有限公司运(2)渣油加氢装置行部主管。电话：15008908386。齐鲁石油化工·206·QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2011年第39卷④

6、再生部分采用重叠式两段再生型式，即一段再了自动反冲洗原料过滤器。生器位于二段再生器之上。(4)加氢裂化装置22009年原油优化前情况对比加氢裂化装置设计能力1．2Mt／a，为尾油全2．1优化前(2009年1月份)生产情况循环的加氢裂化工艺。设计原料油为减一线、减2．1．12009年1月份加工原油特点二线和减三线混合蜡油。产品包括液化气、轻石1月份原油加工量638．886kt，其中阿曼原脑油、重石脑油、航煤和柴油。油276．374kt，所占比例为43．26％；文昌原油主要工艺特点：①加氢裂化工艺选用两剂串165．243kt，所占比例为25．86％；萨利尔原油联尾油全循环

7、的工艺；②反应部分采用炉前混氢91．605kt，所占比例为14．34％；普尔托尼原油流程，操作方便，流程简化，传热效率高；③采用热35．664kt，所占比例为5．58％；RDS尾油70kt(催高分流程，既降低能耗，又节省换热面积；④分馏化裂化停工时储存在原油罐区的重油组分)，所部分设置脱硫化氢汽提塔，并采用侧线出石脑油、占比例为1O．96％。航煤、柴油产品，塔底出尾油的生产方案；⑤原料设计原油的性质见表1，1月份加工混合原油油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用氮气保护，采用的性质见表2。表1设计混合原油的性质2．1．21月份渣油加氢装置原料、产品性质及催化