包装机通用技术要求.docx

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1、技术文件1、对给袋式包装机参数及性能指标要求:(1)每种(液料与粉料)给袋式包装机按表一要求能包装各种重量规格产品,甲方提供的预制袋以四边封(已封三边)平袋为主,所有包装机同时具备包装自立袋的功能。表一:常用包装重量及包装尺寸表粉料包装规格包装袋尺寸液料包装规格包装袋尺寸2-3.7KG260mm×340mm0.8~1.5KG220mm×310mm4KG280mm×370mm2-2.5kg260mm×340mm备注:a、包装材料为NY15/PE85-100双层复合膜;b、表中所列包装规格与包装袋尺寸为常用数据,甲方可能因时调整,乙

2、方包装机应能满足甲方调整或给予积极配合;c、乙方所提供的包装机,可包装尺寸:最小袋子(高×宽)200×200mm,最大袋子(高×宽)450×300mm。(2)粉料给袋式包装机满足表二性能要求。表二:粉料给袋式包装机基本性能要求序号项目技术要求和参数1物料名称防水砂浆粉料(比重:1.15-1.50g/cm3)2包装机功能八工位功能:自动给袋、开袋、粗灌装、称重补偿灌装、拍袋振实、排气除尘及热封一、小字符喷码机(工位)、热封整形出袋。每次上袋数量不少于350只。3包装速度及精度包装规格包装速度误差精度2kg13-16b/min≤±5

3、g3kg13-15b/min≤±5g3.31kg12-15b/min≤±7g3.571kg12-14b/min≤±7g3.676kg12-14b/min≤±8g4kg12-14b/min≤±8g4包装成功率≥98%;从给袋工位出袋(含出袋成功率)至包装产品整形输出,合格包装不低于98%;即给袋不成功、开袋不成功、加料不成功(含计量不准)、落袋及排气不合格、热封不合格(包装机自动辨识或报警)等累计率不大于2%。a、设备有不开袋不灌装的功能,防止污染设备及包装材料;b、灌装料仓内有料位控制器,自动控制物料进料及停止,防止影响计量;c

4、、设备装有先进的排气吸尘装置,防止在排气过程中使袋口二次污染,以提高封口的合格率。5传送机构传动准确、稳定、故障率、能耗低,并方便调整、检修、维护。充装率80%—85%(按袋长计算)6包装质量破损率小于万分之五(整形输出后,因袋内气体多或封口质量等引起的破损)。降低破损率的三措施:a、使用条纹方式封口,啮合型强;b、减小袋口粉尘;c、袋口拉袋平整,不褶皱。排气率≥90%;袋内空袋部分90%气体排净,封袋良好。设备装有先进的排气吸尘装置,并且防止在排气过程中使袋口二次污染,以提高封口的合格率。封口外观封口平整、密实、不错边:a、袋

5、子底部装有滚珠托住袋子,防止因袋子自身重量引起的下垂、变形;b、封口纹路:使用条纹方式封口,啮合型强。7操作控制系统①PLC+POD(触摸屏)采用国际品牌控制系统;②自动检测、信息反馈等功能:如不开袋或开袋不完整时,不加料、不热封,袋可再次利用;③安全装置:当工作不正常或加热管故障时,报警提示;④调整袋宽操作方便,节省时间。(3)液料给袋式包装机满足表三性能要求。表三:液料给袋式包装机基本性能要求序号项目技术要求和参数1物料名称防水涂料液体(比重:1.01-1.05g/cm3)2包装机功能八工位功能:自动给袋、开袋、粗灌装、称重

6、补偿灌装、排气及热封一、热封二、小字符喷码机(工位)封口整形出袋。每次上袋数量不少于400只。3包装速度及精度包装规格包装速度误差精度0.845kg14-16b/min≤±4g1kg14-16b/min≤±4g1.324kg14-16b/min≤±6g1.428kg13-16b/min≤±6g2kg13-16b/min≤±8g2.5kg13-16b/min≤±8g4包装成功率≥98%;从给袋工位出袋(含出袋成功率)至包装产品整形输出,合格包装不低于98%;即给袋不成功、开袋不成功、加料不成功(含计量不准)、落袋及排气不合格、热封

7、不合格(包装机自动辨识或报警)等累计率不大于2%。a、设备有不开袋不灌装的功能,防止污染设备及包装材料;b、采用伺服电机控制不锈钢转子泵灌装方式,计量精度准确,灌装速度容易控制,防止溅料。5传送机构传动准确、稳定、故障率、能耗低,并方便调整、检修、维护。6包装质量充装率80%—85%(按袋长计算)破损率小于万分之二(整形输出后,静置24h,出现破损与渗漏等)。降低破损率的三措施:a、封口纹路:使用条纹方式封口,啮合型强;b、不溅料;c、袋口拉袋平整,不褶皱。排气率≥90%;袋内空袋部分90%气体排净,封袋良好。设备装有先进的排气

8、装置,并且防止在排气过程中使袋口二次污染,以提高封口的合格率。封口外观封口平整、严密、不错边:a、袋子底部装有滚珠托住袋子,防止袋子自身重量引起的下垂、变形;b、使用条纹方式封口,啮合型强;c、袋口拉伸袋。7操作控制系统①PLC+POD(触摸屏)采用国际品牌控制

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