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1、竖炉车间事故处理预案编写:王贵林汇审:竖炉车间2012-11-1520目录一、总则―――――――――――――――――――――1二、应急小组成员―――――――――――――――――1三、配料岗位―――――――――――――――――――1四、干燥、混合岗位――――――――――――――――3五、造球岗位―――――――――――――――――――5六、布料岗位―――――――――――――――――――8七、看火岗位――――――――――――――――――13八、齿辊岗位――――――――――――――――――16九、带冷机岗位―――――――――――――――――
2、17十、鼓风机岗位――――――――――――――――-18十一、电除尘岗位―――――――――――――――――――1920一、总则:为保证在生产期间出现突发情况下各岗位人员能够实现沉稳操作,避免各类事故的发生,根据我车间实际情况制定以下应急预案:二、事故应急小组成员及其职责:组长:王贵林副组长:张旭、张智职责:要做到分工负责,统一领导,全面落实各级责任。应制定落实预案,补充、储备预防自然灾害的设备和物资,切实做到领导、组织、队伍、预案、物料的落实。三、事故预案及解决办法:配料岗位1.现象:圆盘给料机撒料判断:下料量过大,挡板溜皮坏。处
3、理:减小给料量,检查调整、更换挡板溜皮。2.现象:圆盘出料不畅分析:棚料,出料口被杂物堵死,出料口小,刮板不适宜。处理:检查处理、更换刮板,清理杂物。3.现象:圆盘转不动分析:圆盘轴承坏(缺油或安装过紧),调速器坏损,电器故障。处理:检查更换轴承,更换调速器,找电器处理。4.现象:电机温度高分析:轴承损坏,轴承间隙小,过载,设备有故障。处理:检查更换轴承,调间隙,减轻负荷,检查设备故障。205.现象:减速机杂音,振动大分析:负荷大,齿轮咬合不好,缺油,螺丝松动,轴承损坏。处理:减轻负荷,检查更换齿轮,加油,调整,紧固,更换轴承。6.
4、现象:皮带跑偏、皮带打滑分析:头尾轮及托辊粘料,挡皮不适,皮带过松或过紧,负荷大,头轮没有裹皮或里层有水。处理:检查清降粘料,更换挡皮,调皮带张紧装置,调整托辊支架,调紧皮带,减轻负荷加裹皮,禁止往皮带里层打水。7.现象:膨润土配料秤停转或不下料分析:轴承坏,皮带过松,调速器坏,出料口被杂物堵死,断料,缺油。处理:更换轴承,调整皮带,更换调速器,停机处理杂物,通知膨润土工加油。8.现象:配料秤不准,实际下料量与设定下料量不等,差距较大分析:电子秤架积料过多,皮带托辊,运转不灵活,有粘料,皮带跑偏或计量零点有误差。处理:及时校正电子秤
5、零点,调整处理秤架积料及托辊粘料,再微机出现故障不能自动控制时,应采取手动操作和及时通知维修处理。9.现象:螺旋给料机瞬时给料量差距过大或突然停料分析:电机或传动部位出现故障,给料机被异物卡住不能正常给料,或给料阀门失控。20处理:可换备用仓重新给料,清理杂物,在岗位工不能处理好的情况下,找维修工处理。10.现象:皮带机下料口堵分析:有杂物或大块堵塞,原料水份高。处理:敲打下料口,开启振动器,用人工清理。预防:经常开启振动器,振掉粘料,并经常检查下料口是否有杂物堵塞。11.现象:配料不准确分析:原料水份粒度变化时,给料机下料量不稳定
6、;矿槽料位因素;原料中含有大量杂物影响下料量;设备因素和人为操作因素。处理:严格控制原料的水份和粒度,矿槽内料位必顺保持(2/3~4/5)稳定,在原料中防止混入异物;设备保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致,大小套不能偏心;圆盘给料机和盘面必顺平整,并有一定的粗糙度;给料装置必需宜于调整,使料流畅通;操作时因各种原料随时都在变化,要经常称量及调整(15分钟一次);原料化学成分变化时,及时进行料比校正;同一种原料用量过大时,应用两台给料机给料减少下料量的波动。12.配料与成品球质量的关系现象:全铁上升,二氧化硅下降,氧化钙正常分析:精
7、矿中铁品位升高或高品位铁精矿料量变大。处理:调整高铁和低铁品位精矿配比,控制高品位精矿料量误差。现象:全铁下降,二氧化硅下降,氧化钙正常分析:精矿中铁品位降低,低品位精矿料量变大。20处理:高品位铁精矿流量稍微加大,控制低品位铁矿粉料量误差。干燥、混合岗位1.现象:混合料过湿导致造球不成球分析:原料过湿或煤气压力或热值低。处理:如果原料过湿应立即通知配料,换比较干的原料或提高烘干室温度,如果因为煤气压力或热值低时通知煤气加压站调整。2.现象:停电或因故障停机处理:立即将煤气减量,关小阀门,减小到不灭火为准。同时汇报邻导,组织人力转动
8、烘干机,前一小时每融十分钟转三分之一圈,以后每融四十分钟转二分之一圈,直至烘干机筒体尾部温度降至50℃以下,以防筒体变形,将操作开关选至零位。3.现象:烘干机前后系统发生故障、突然停煤气处理:烘干机前上料系统发生故障时,烘干机停止供料
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