基于pro／e电源按钮注塑模具设计

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1、学兔兔www.xuetutu.com第6期(总第181期)机械工程与自动化NO．62013年12月MECHANICALENGINEERING＆AUT()MATI()NDec．文章编号：1672—6413(2013)06—0078—02基于Pro／E的电源按钮注塑模具设计李耀辉，刘威(苏州市职业大学机电7-程学院，江苏苏州215104)摘要：分析了电源按钮的成形工艺性，介绍了利用Pro／E软件中的模具制造模块及其注塑模设计专家(EMX4．1)设计电源按钮注塑模具的过程。对于产品尾部的小孔采用侧向分型抽芯机构，为降低侧型芯的加工难度

2、，采用了组合式侧滑块。实践证明：该模具结构合理可靠，并能保证产品成形质量，对此类产品的注塑模具设计有一定的参考价值。关键词：电源按钮；注塑模；Pro／E中图分类号：TP391．72：TG241文献标识码：A0引言2模具结构设计在塑料加工行业中约有959／6的产品靠模具生产，2．1型腔数目确定产品的更新及新产品的开发都是以模具的更新和工艺由于该产品尺寸较小，属于大批量生产，且尺寸精改进为前提。注塑制件约占所有塑料制件总产量的度要求在成型许可范围内，故采用一模四穴的多型腔4O，注射模具的产量占世界塑料成型模具总产量的注射模，且为平衡

3、式布局，以保证塑件成型质量、提高一半以上，这主要是因为相对于其他塑料成型工艺方生产效率、降低塑件的整体成本。法，注射成型工艺能完成复杂精密塑料制件的成型，而且成型效率高。随着注射成型CAD／CAE／CAM技术的迅速发展与普及，设计制造业正朝着数字化、全球化、快捷化的方向发展[1]。由于市场经济的激烈竞争，促使工业产品朝着多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展。为保持产品的市场竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，作为制造各种产品的关键工艺装备之一——模具的计算机辅助设计(CAD)技术的开发与应用已成为决定产品竞争力的关键。

4、1塑件工艺性分析图1为电源按钮塑件产品图，图2为在Pro／E中图1电源按钮产品图建立的3D模型。该产品为某款照相机上的开关键，材料为ABS，属于外观件，零件表面光洁度要求较高，不能有缺陷、毛刺，最终表面须喷涂处理。该零件总体尺寸为24．38×24．41×5．31，属于小型产品。在产品的尾部有两个／l,~L，直接利用公母模无法成型，所以设计模具时此处须设置侧向分型抽芯机构。该零件属于中等复杂程度，塑件等级5级精度，未注公差尺寸按图2电源按钮的3D模型GB／T14486—1993取7级精度，ABS收缩率为2．2分型面设计0．39／6

5、～0．8。分型面是决定模具结构的一个重要影响因素，它收稿13期：2013-03—25；修回日期：2013-06-15作者简介：李耀辉(1976一)，女，山西运城人，副教授，工学硕士，研究方向：冲压工艺，模具CAD／CAE。学兔兔www.xuetutu.com