ybt 117-1997 高炉用耐火材料抗渣性试验方法.pdf

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1、Y6/T117-1997前言高炉炉渣对耐火材料的侵蚀是高炉内衬破损的主要原因之一。本标准主要是针对高护用耐火材料杭渣性而制定的试验方法。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由武汉钢铁(集团)公司负责起草本标准主要起草人:邹明金、宋木森中华人民共和国黑色冶金行业标准高炉用耐火材料抗渣性试验方法YB/T117一1997Testmethodforcorrosionresistanceofblastfurnacerefractoriestomoltenstag飞范围本标准规定了高炉用耐火材料抗渣性试验方法的试验原理、试验设备、试验条件和步骤、结果计钓

2、及试验报告本标准适用于测定高炉用耐火材料的抗渣性2引用标准GB8170-87数字修约规则3定义本标准采用下列定义，炉渣溶蚀率:一定形状、大小的试样，置于1490℃土土。C的高炉炉渣中，并在氮气搅动下.经40min作用后被炉渣溶蚀的重量百分数。4原理耐火材料试样在流动的高炉渣中，经一定时间后，测定试样试验前后的重量变化率5仪器设备5，1抗渣性试验装置示意图如图1e中华人民共和国冶金工业部1997一08一04批准1997一12一01实施YB/T117--1997I温度控制仪2铂锗热电偶;3硅铝棒;4平衡重锤;5通气软管6支架;7流tit8氮气瓶9一刚玉连接管10刚

3、玉琳偶II试样;12炉渣土3刚I,.管图I抗渣性试验装置示意图5.2试验炉:

4、试样制备从制品匕制取直径30.。士1.。mm,高40。士1.0mm的圆柱体试样两个，试样抽线与试样两端向保持垂直，并在中心钻孔，尺寸如图2所示。在110t5‘C下烘干备用62试验用炉渣的配制试验用炉iii应附合表1规定或由委托方提供。表1炉渣成分A1,0,Mg()Mn0}。。、)CaO/5iO%%"/夕书I.05士0.0111.0士0.510.0士0.50.5一0.5气:3L、一}.00YB/T117一1997卜一下dia一下土图2试样剖面图6.3试验步骤6.3.1按5.5规定的天平准确称量试样原重，作好记录.然后与刚玉管和吊杆用磷酸泥浆粘接尘固如图3所示将有

5、泥浆粘接的部位放在电炉上烤干，不得有漏气之处。吊杆长度需测量准确，总长度应使试样挂在高温炉上部的支架上，试样插入熔渣中距柑坍底20mm.软看\、不*钢。杆支9体:成平衡重锤~~~磷酸泥靛刚玉连接管/耐火材料试找图3试样与吊杆联接图6.3.2炉清破碎至5mm以下，称取约850士50g的炉渣，经110士5C烘烤2h冷却至室f.将装满炉渣的琳祸置于炉膛中心高温区，未装完的炉渣在熔化过程中逐渐加入，然后盖土炉盖6-3.3送电升温.300℃以下升温速率不得大于10C/nun.以后逐渐升温到1490C十1oC自动Ief!?,待全部炉渣熔化后保温10minoYB/T117

6、一19976.3.4试样放rt先将试样在氮气保护下放入高温炉中的增祸上方烘烤.当试祥温度接近熔渣温度时，调整氮气流址到。.8L/min-1.0L/min,然后将试样放入熔渣中，悬挂在固定支架一「，开始计时，试验40min取出试样，在水中冷却，结束试验6.I5试验后试样处理冷却后的干燥试样，将其表面粘结的炉渣清除千净.然后按5.5规定的天平准确称量试验后的重量，作好记录。了试验结果计算和评定7.1试验结果计算溶蚀率计算公式如下W一W，x100·············。·····。·，···。一(!)W.式中:w.—试样试验前的重量，9;w,试样试验后的重量，9

7、;R-溶蚀率，%7.2试验结果评定同种耐火材料作两次试验，以单值和算术平均值作为试验结果。计算至小数点后位，所取位数后的数字，按GB8170的规定进行处理。8试验报告试验报告应包括:a)委托单位;b)试样名称及编号;c)渣样来源及成分;d)试验结果;。)试验单位;f)试验人员、审核及签发人;a>试验日期