《GB8931-1988-耐火材料抗渣性试验方法》.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC666.76620.1耐火材料抗渣性试验方法GB8931一88Testmethodfortheresistanceofrefractoriestoslagattack1主题内容与适用范围本标准规定了耐火材料抗渣性试验方法的定义、原理、设备、试样和炉渣、试验步骤、结果计算及试验报告。本标准适用于回转渣蚀法测定(比较)耐火材料的抗渣性。定义抗渣性指耐火材料在高温下抵抗炉渣的侵蚀和冲刷作用的能力。原理用试样砖组成断面呈多边形的试验镶板，作为回转圆筒炉的内衬，加热到试验温度，并按规定的时间承受选定炉渣的侵蚀与冲刷作用。测量试验前、后试样砖的厚度变化，

2、以比较其抗渣性。设备东1试验炉试验炉如图1所示，应能满足6.2,6.3条规定的要求。}A图1试验炉中华人民共和国冶金工业部1988一03一15批准1989一05一01实施GB8931一884.1.1炉体由圆筒形金属炉壳组成，并有隔热层，试验镶板作为内衬，两端装有堵头砖。堵头砖的材质要与试样及所选定的炉渣的化学性质相适应，不应使堵头砖在试验时有严重损坏。堵头砖的尺寸应根据炉体来确定，其中心应具有圆孔，孔径大小应保证在试样上能形成一个渣池，并有利于加渣、出渣及观察炉内情况。4.1.2传动机构能使炉体以3^-5r/min速率回转，并能倾斜900倒渣。4.2加热装置应能以大约5

3、00"C/h的速率将试样加热到选定的试验温度。一般可采用丙烷一氧气烧嘴。4.3测温装置应能连续测量试验炉内衬试样中间部位的温度。一般可采用红外线测温仪测温(光学高温计辅助测量温度)。4.4长柄钢钳.4.5游标卡尺，分度0.05mmo试样及炉渣5.1试样5.1.1形状及尺寸将试样砖制成如图2所示的斜削棱柱体，应保持原砖面作为渣蚀面。图2试样的制备与组装5.1.2试祥数量每组试样应为3块。5.2炉渣应选取该试样在实际使用时所要承受的炉渣，将其破碎至5mm以下，制成一定形状(通常为圆柱体)的渣块，以便用钢钳通过堵头砖送人炉内。GB8931一88注:成型渣块时，加入的结合剂应不

4、影响炉渣及试样砖的性质。试验步骤6.1试验前试样厚度的测量每块试样的厚度(图2中的d)应沿230mm长度方向，在其中心以及向中心两侧距75mm处各测量一次，计算其平均值。62试样的组装每组的三块试样应互相连接放置组成镶板，注明每组的中心试样，如图2所示(必要时，可用试样粉末作胶泥，填充砖缝)。每护至少安放两组试样形成一个多边中空棱柱体，每块试样的外(冷)面用耐热涂料标记。将该棱柱体放入炉壳中的堵头砖上(两者应同心)，周围充填隔热材料，棱柱体上再放置一块堵头砖，顶上覆盖纤维毡，最后用盖板压紧固定。6.3加热及加渣让炉体处于水平位置回转，并以大约5000C/h的速率升温到规

5、定的试验温度，保温30min，加渣1000g，再升温到试验温度，使其形成约10mm深的渣池(若未形成，应再加渣500g;当发现漏渣严重，不能形成渣池时，试验应重做)，保温1h。保温完毕迅速将沪体倾斜900倒渣，同时应保持加热和回转，尽可能把渣倒净。倒完渣，炉体复位后再加渣500g，在试验温度下保温1h,炉体再倾斜90。倒渣。这个过程反复进行，通常持续5-50h(取决于侵蚀深度，约10mm)。试验结束后，炉体倾斜状态下自然冷却。注:抗清性相差悬殊的材质不宜在同一炉内作比较试验.6.4试验后试样的处理冷却后，从护内取出试验镶板，拆开后，在试样渣蚀面的中心沿230mm长度方向

6、垂直渣蚀面切开。结果计算沿切开后的试样230mm长度方向，在中心150mm区间内，每隔15mm测量一次试样的厚度(准确至0.1mm)，计算其平均值。测量试样厚度时，如果有明显的残渣附着在试样上，应去掉，但要特别精心区分反应层与附着层。根据试验前、后所测量试样的厚度，计算其平均侵蚀深度，以mm表示。试验报告试验报告应包括:s.委托单位;b.所试验的材料;c.试验温度，℃;d.试验持续时间，h;炉体回转速率，r/min;f.单块试样及每组试样平均厚度变化(特别注明每三块一组的中心试样);9.炉渣的性质、组成及其试样总用量;h.扼要叙述试验后每种试样典型外观，包括反应层、附着

7、层厚度、侵蚀特征等;1试验人员;i.试验日期。GB8931一88附加说明:本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所与本溪钢铁公司钢铁研究所负责起草。本标准主要起草人余先彬，关惠索。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB379-63作废。