仅用一个开关组合机床钻深孔plc控制系统

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1、学兔兔www.xuetutu.com务l匐似仅用一个开关的组合机床钻深孔PLC控制系统PL

2、：controlsystemfordrillingdeepholeonmodularmachinetoolonlyusingoneswitch何荣HERong(桂林理工大学南宁分校，南宁530001)摘要：对现有钻深孔工艺及控制系统进行了研究，针对存在的问题：1)要在组合机床上附加复杂的活动档铁专用机构和几个行程开关，很麻烦；2)采用固定的动作转换当铁，导致每次工进都增加一段等于之前每次钻深累加值的无效工进行程，效率很低。提出了一种仅用一个开关的组合机床钻深孔P

3、LC控制系统。该系统仅使用机床上的原位开关。滑台每次快进和工进的行程及二者动作的转换采用定时器控制。每次快退由控制工进的定时器输出信号启动，停留(2秒)或停止由原位开关控制。关键词：组合机床；钻深孔；进给；PLC控制中图分类号；TP273文献标识码：A文章编号：1009-0134(2014)06(上)-0151-03Doi：10．3969／J．issn．1009-0134．2014．o6(上)．43SB00引言凸孔深与孔径比大于或等于5的孔通常称为深SB0停留2S且孔，在内燃机零件如缸盖、缸体和连杆等大批量U加工中常常遇到在组合机床上钻深孔的问题，解决

4、钻深孔问题的关键是排屑和钻头的冷却。目前SB0停留2s^钻深孔的PLC控制系统有两种，一种是触发快进转进工进的行程开关采用活动当铁。这就需要在滑台和动力头上安装上特殊的专用机构，使工进时活停止U动挡块能够后移一个工进行程的距离，以实现多注：图中的m为避免快进结束时撞刀而设的工进空行程次分级进给。当工作循环完成并快退时，另一块图1钻深孔工作循环图电磁铁控制的活动挡铁又要随滑台快退并拨动活易发热而导致寿命降低。为了实现定期排屑和动挡铁回初始位置。这样的机械结构比较复杂，定期冷却钻头，要求控制系统能够实现钻头分级不能直接应用标准滑台和动力头，而且要额外增多次

5、进给和多次退出。此外，钻削时孔深逐渐增加四五个行程开关，接线和调整比较麻烦。另一加，工件钻孔部位的温度会逐渐升高，而且不容种PLC控制系统采用在滑台上固定的挡铁，来触易散热，导致钻头的温度也随着孔深的增加而逐发快进转工进的行程开关。其缺点是每次进给的渐升高。为避免钻头过热，每级工进深度应逐级工进起点位置相同，导致第二次工进起，每次都减少。为满足这些要求，给出了图1所示的钻深孔有一段等于之前每次工进钻深累计值的无效空行工作循环图。图中，驱动钻头快进、工进和快退程，效率太低。为了克服现有PLC控制系统的上述的机构采用进给速度比较稳定(相对液压和气压传缺点，

6、本文提出下文所述的一种新的组合机床钻而言)动的机械滑台，驱动钻头旋转的机构是机械深孔进给PLC控制系统。动力头。图中的m为钻孔工艺和控制系统设计时1深孔钻削的工艺特点及对控制系要考虑的切入量(为了避免快进结束时发生撞刀统的要求所需的空工进行程)。此外，除了最后一次快退深孔钻削的工艺特点是钻头在封闭的孔内切外，每次快退至原位后，都停留2秒钟，目的之一削零件，切屑排除困难，容易堵塞，而且钻头容是避免控制快速进给电机的正转接触器和反转接收稿日期：2014—03—27作者简介：何荣(1968一)，男，广西玉林人，学士，实验师，研究方向为工业自动化。第36卷第6

7、期2014—06(上)[151]学兔兔www.xuetutu.coml生訇化触器同时断电和得电，以致产生触点竞争而导致控制系统顺序功能流程图如图2所示，X0电机短路烧毁，之二是使钻头在切削液的喷淋下(SB0为原位开关信号，X1为组合机床夹具的夹能充分冷却。紧信号。X0和X1的“与”信号作为控制系统的本控制系统的每次快进、工进的行程按时间启动信号，以确保滑台必须在原位才能启动。启控制，为了确定控制这些工步行程的定时器设定动后，每次快进和工进都由内部继电器和定时器值，需要按以下公式下计算这些工步的行程量。其控制。由于定时器在其输入信号保持时间等于而每次快退

8、不必按时间控制行程量，只需控制工或大干定时器设定时间的条件下才能正常工作，进行程的定时器给出每次快退的启动信号即可，所以要采用内部继电器的自保信号作为定时器的快退后停留或停止由原位开关SB0发信号控制。输入信号。每次快退的控制信号只用内部继电器1．1快进工进行程的计算的自保信号控制即可。快退结束时，为了保证钻L一次快进=钻头钻尖至待钻孔端面的距离一切入量m头能充分冷却，采用设定时间为2秒的定时器来L一次工进：一次工进钻入工件的深度控制停留时间。由于每个控制停留的定时器分布L后续i次快进=Li一1次快退一m在不同的工步，并控制不同次序的快进，为了区L后续

9、i次工进=后续i次工进钻入工件的深度别不同工步的停留，每个停留定时器的输入信号全!上述每次工进