QB-CNCEC J020406-2004 钢零部件加工施工工艺标准.pdf

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020406-2004钢零部件加工施工工艺标准（QB-CNCECJ020406-2004）1适用范围本工艺标准适用于钢结构制作安装中钢零件及钢部件加工工程。2施工准备2.1材料2.1.1钢材：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查复验报告。2.1.2.1国外进口钢材；2.1.2.2钢材混批；

2、2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；2.1.2.5设计有复验要求的钢材；2.1.2.6对质量有疑义的钢材。。2.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。2.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。2.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:2.1.5.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2.1.5.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面

3、锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；2.1.5.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.2主要机具卷板机、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；半自动切割机、砂轮切割机、等离子切割机、电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.3作业条件2.3.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.3.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。2.3.3制作、检查、验收所用钢尺，其精度

4、应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。2.3.4合适的作业场地。2.4作业人员182中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020406-2004铆工、钳工、气焊、机械工。3操作工艺3.1工艺流程3.2放样和号料3.2.1按照施工图技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。3.2.2准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆，以1∶1的比例在样板台上弹出大样，当尺寸过大时可分段弹出。根据放样作样板（样杆）3.2.3先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其他

5、各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。3.2.4划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含义。3.2.5准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。3.2.6号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲，不同规格、钢号的零件应分别号料。3.2.7在号料过程中应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管

6、好样板及样杆。3.3切割下料3.3.1氧气切割：下料前检查确认设备和工具运转正常，选择正确的割嘴型号、氧气压力、气割速度、预热火焰能率等参数，钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。3.3.2机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。对重要的结构件和焊缝接口位置，由于剪切过程引起的冷硬化，要用铣、刨或砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。3.4矫正和成型3.4.1钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.4.2手工矫正3.4.2.1钢板手工矫平：薄板中间突起，把薄板

7、凸处朝上放在平台上，用锤由凸起周围逐渐向边缘进行锤击，越往边上锤击力越重，并增加锤击密度；薄板四周呈波浪型，用锤由四周逐渐向中间进行锤击，越往中间锤击力越重，并增加锤击密度；薄板扭曲，一般沿起翘的对角线进行锤击，经多次翻身锤击才能凑效；对于平整度要求不高或初步矫正薄板，可用拍板拍打；对于中板，可直接用大锤锤击凸处，但要避免在中板表面留下明显锤痕。3.4.2.2角钢矫正：一般先矫扭曲，后矫角变形及弯曲变形：（1）角钢扭曲矫正：小型角钢可用扳手扳扭矫正；较大角钢可放在平台边缘用锤在反扭转方向击183中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020406-2004

8、角钢翼缘边