QB-CNCEC J020410-2004 钢构件预拼装施工工艺标准.pdf

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020410-2004钢构件预拼装施工工艺标准（QB-CNCECJ020410-2004）1适用范围本工艺标准适用于钢结构预拼装施工。2施工准备2.1材料合格零部件。2.2主要工机具楔子夹具、正反丝扣推撑器、钢板平台、电焊、气焊设备、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、铁锤、钢丝刷等。2.3作业条件2.3.1熟悉图纸，做好技术交底。2.3.2拼装前，应对拼装平台找平。2.3.3检查、验收所用钢尺，其精度应一致。使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。2.3.5合适的作

2、业场地。做好安全、防火措施2.4作业人员铆工、钳工、气焊工、电焊工。3操作工艺3.1工艺流程3.2作业准备3.2.1备好工作场地及工机具。3.2.2以基准面的选择，来作为装配的定位基准。3.3钢构件预拼装3.3.1预拼装一般采取卧式水平进行。3.3.2根据预拼装构件的结构形式和安装方式不同，采用符合强度要求的预拼装支承平面，防止构件变形。3.3.2钢构件预拼装。4质量标准4.1主控项目高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定:4.1.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通

3、过率不应小于85%；4.1.1当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量:按预拼装单元全数检查。220中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020410-2004检验方法:采用试孔器检查。4.2一般项目预拼装的允许偏差应符合表1的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：见表1。4.3质量记录4.3.1设计变更、洽商记录；4.3.2施工检查记录。4.3.3钢结构（钢构件拼装）分项工程检验批质量验收记录。表4.3.3钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差检验方法预拼

4、装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l／1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查多节柱接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h／200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0跨度最外两端安装孔或+5.0用钢尺检查两端支承面最外侧距离－10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查梁、桁架设计要求起拱±l／5000拱度l／2000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱0节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l／1500，且不应大于10.0用

5、拉线和钢尺检查管构件对口错边t／10，且不应大于3.0+2.0用焊缝量规检查坡口间隙－1.0各楼层柱距±4.0构件平面总相邻楼层梁与梁之间距离±3.0用钢尺检查体预拼装各层间框架两对角线之差H／2000，且不应大于5.0任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.04.4特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。表4.4特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1.钢构件拼装质量检验观察检查、尺子测量221中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020410-20045应注意的质量问题5.0.1

6、连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。5.0.2螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5.0.3长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。5.0.4起拱不符合要求：钢构件架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。6成品保护6.0.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。6.0.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。7职业健康安全与环境管理7.1施工过程危

7、害辩识及控制措施危害辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1.检查安全附件齐全；1气瓶火灾、爆炸2.检查作业环境安全；3.放置合理，符合安全距离要求。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。7.2施工过程环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动可能的环境影响主要控制措施扰民，损伤听力，影响人体内分泌1噪声采取隔音措施而引发各种疾病，影响语言交流注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。222