QB T 1567-1992切纸上、下圆刀.pdf

《QB T 1567-1992切纸上、下圆刀.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国轻工行业标准OB/T1567-1992切纸上、下圆刀1主题内容与适用范围本标准规定了切纸上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于造纸行业中切纸机、复卷机配用的切纸上、下圆刀。2引用标准GB/T1299合金工具钢技术条件GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)YB/T9铬轴承钢技术条件ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类切纸上、下圆刀分为下列型式。3.1A型和B型为切纸上圆刀、型式与尺寸应符合图1、图2、表1、表2的规定。3.2C型为切纸下圆刀，型式与尺寸应符合图3、表3的规

2、定。3.3D型和E型为切纸多刃底刀，型式与尺寸应符合图4、图5、表4的规定。其，3.2才礼图1A型中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准1993一03一01实施150pB/T1567-1992表1nlnl外径D内径d厚度b仓高度基本角度角度偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差B(。)+0.039"1250330345+0.046笋130士0.25且笋600士0.1255士2+0.054乡150笋902600其余6.3/图ZB型表2mm外径D内径d厚度b口高度基本角度角度偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差B(。)价135+0.04

3、6士0.250声7502.5士0.125535士2尹15015)OB/'r1567-1992其余3.2/图3C型表3mm外径D内径d高度B口基本角度角度偏差蕃本尺寸极限伯差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差(0)沪114声10040+0.0540护136"12050土0.5士0.2030士2沪152014050+0.0630y1200价18055士0.6图4D型152QB/T1567-1992其余03600合潮3.2叮卜!叫巴之s.0一引的01#394士0.315图5E型表4外径D内径d高度Ba槽宽齿数槽数基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差(.)+0.063

4、X200士0.23"1659210110士0.1753妻7+0.089"409士0.315户3748891004技术要求41产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2们产品未注尺寸公差选用js18,产品的主要形位公差见表5。表5声RP!Q4一一一A11径向圆跳动刃口端面圆跳动A,B,C型0.200.20D,E型0.150.154.4产品材料采用9SiCr,CrWMn,GCr15钢材，分别符合GB/T1299,YB/T9的规定。也可用性能不低于此类材料的其他钢材。4.5刀片的硬度应为HRC58-62，同片硬度差不大于HRC3,4.6产品尺寸公

5、差和粗糙度应符合图1.5、表1-4的规定。4.7加工面不允许有锈斑、碰伤、毛刺。4}8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级5试验方法试验方法见表6。QB/T1567门992表51llTn钡明情方法测量简图测量工具切纸L刀用游标仁尺测量游标卡尺外千J切纸下刀、多刀底刀用外径千分外径千分尺尺测量切纸上刀用塞规测量，切纸底HS通止塞规，内径刀、多刃刀圈用内径百分表侧量内径百分表在切纸上刀刀面上任选圆周面，厚渡占外径千分尺匀测三处将刀片放在平板匕用深度尺或深度游标长尺，高度B游标卡尺测量游标卡尺A、B型径向、刃口端面跳动按视(1)径向圆跳图

6、(a)进行测量，在外径、端面旋1偏摆仪;动转360测得最大差值浑、D、E型2轴承圈壁厚(2、7J口端面径向、刃口端面跳动按视图(b)差检查仪圆跳动进行测量，方法同上(a)(b)角度尺，角度样刀刃角度用角度尺或角度样板测量板用粗糙度测定仪测定，或用样块粗糙度测定仪.表面粗糙度比较粗糙度样块外观目测在上、下圆刀刀面上任意匀测三硬度及同片点，其最大值与最小值之差为同洛氏硬度计硬度差片硬度差金引J组织按ZBJ36003进行金相显微镜6检验规则6门检验分类产品分出厂检验和型式检验两类。61门出厂检验项目为4.2，4.3，4.5~4.7条。6.1.2有下列情况之一时进行型式检验。a

7、.材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;b.对产品质量有异议时;c，国家监督机构提出进行型式检验时;d.正常生产时半年检查一次;e.停产半年以上恢复生产时。6.2抽样与组批规则6.2门出厂检验6.2.1.飞把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查154QB/'r1567-19926.2门.2产品质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数;对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和K。按