圆刀模切工作介绍.pdf

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1、旋转模切机工作介绍圆刀工艺的优点：圆刀工艺的缺点：①机器自动完成一次去废工①产品开发周期较长，一艺，节省人工；般交期为4~7天。②大量量产能力，产能高，②圆刀模具开发成本较高降低不良；。③外观整洁，产品洁净度高；③调机损耗较大，一次调④可成型料带方式，利于配机料最少30M；合客户自动化组装发展趋④不良品重工困难，容易势。造成大批量报废。目錄•一﹑圆刀去废工艺•二﹑圆刀架刀方法•三﹑圆刀模具开模方法•四﹑物料准备•五﹑試模•六﹑样品品质确认﹑检查一﹑圆刀去废工艺•旋转模切的排废工艺是产品設計及生产操作中的关键考虑因素﹐去废

2、工艺的設計通常在模具設計時就已經考虑完毕﹐去废工艺的可行性評估也是料件导入圆刀生产的重要參考﹗•去废工艺6字真诀“拉，提，顶，转，吸，夹”1.拉•与平刀工艺相同，要求将废料连起.最保险的方式.•如下模具第二刀.1.拉•走料形式.2.提使用PET背面或者透明胶带局部接触废料，粘走废料.提取圆刀設計方法2.提•走料形式.3.顶通过顶针或者垫泡棉将孔废顶在料带上，随料带排走.主要正对小孔设计.3.顶走料方式4.转•通过刀腔将废料转移走，然后用胶带把废料从刀腔中粘走.刀腔中需要涂硅胶.⚫4.转走料图5.吸•真空刀：就是將刀体掏空

3、，在刀体內腔制作成低压状态，通过刀体內外的压力差來吸除废料。刀体內框掏空，刀体內抽风管造低压环境，如图小1、可以造成低压环境、內外壁可以形成压孔废料在外面高压状态作用下，吸力差；到刀体內部排走。2、同時，也是废料的排废通道；6.夹•利用刀锋本身角度将小孔废夹走，然后用胶带从刀具上粘走废料.6.夹•走料图二圆刀架刀方式正常刀下刀中刀上刀叠刀3.叠刀工艺•通常有需要双面披胶的产品，且双面所披胶材不同，形狀相同同，且不允许漏胶的情况下实用.疊刀工艺流程图疊上切刀工艺刀模設計方下切法二、圆刀模具开模方法•圆刀模具設計需要綜合考虑

4、多方面因素：•1.圓刀成型产品的工艺設計，包括設計去废工艺、估計产品成型公差范围、辅材合理选择、机器架模工艺設計等，以上條件都确认OK，才可以回复成型工艺評估OK.•2.設計刀模图面，需确认項目：料帶上产品排布间距是否合理、模具上产品排布方式、模具尺寸缩放、模具刀高設計方式、选择何种刀具等，以上问题确认完毕，模具設計評估OK。注：一旦設計完成，除非修模，工艺一般不可再变，1.圆刀工艺可行性評估1).产品加工难易度（材料、形狀、层数）;2).产品去废效果;3).产品在模具上的排布狀態;4).成型工艺选择;5).辅材的选择。

5、2.圆刀設計表•圆刀的設計必須參考“圆刀設計表”，該表格統計了供应商所能制作刀模規格的范围。•基本設計原理：圆刀模具有50余种直徑大小固定的規格可供选择，由於輥軸直徑長度一定，故設計产品時模间距大小的选择並非任意值！需滿足产品可以以整数個均勻排布于模具圆周上。•若推算結果與客戶設計无法吻合，通常的选择是要求客戶做出更改！3.設計刀模图•圆刀設計表設計料帶间距•模具刀高設計•产品排布方式和进料方向•尺寸缩放•尺寸标注及相关信息备注4.模具特性•1.最优化設計范围為：60齒~90齒;•2.料帶宽度<250mm;•3.严格按照

6、辅材的規格設計刀高;•4.設計图档需标明产品各层基材材质&基材厚度;•5.料帶图档需注明出料方向。三.物料准备•圆刀机的物料准备情況直接影响到試模成功与否。圆刀机物料料方式多样﹐要求也较多﹐可能會因一個料頭未接好而損失几米﹑几十米原材料。所以圆刀机物料准备情況与圆刀模具开发及成型工艺选择有同等的重要性﹗1.材料宽度选择•材料的分切宽度应根据实际的模具設計情況进行选择。选择方法类似平板模切工艺﹐通常边料选择5~10mm,但對于网格布产品及料帶产品要注意其特殊性。•材料分切宽度还要考虑成型工艺的稳定性要求。2.材料分切要求•

7、1.切卷：切面要求平整，材料整体松紧度适中，通常离型膜不可切卷！•2.双轴披覆：要求披覆准确，材料不可左右摆动，覆卷時张力适中，最好采用边披覆边分切的方式;•3.卷料越长，对圆刀机試用越有利3.辅材的选择•1.目前圆刀成型工艺中通常使用的辅材包括﹕离型膜﹑离型紙﹑胶带等。•2.辅材一般分為为两种用途﹕1).模切产品的载体﹔2).辅助去除模切过程中产品的废料。•3.辅材的选择須符合以下三點基本原則﹕1).符合客戶使用要求﹔2).辅材特性确实可以辅助完成成型工艺﹔3).辅材性能必須稳定。四﹑試模•試模阶段是对开发料件问题点的

8、綜合評定﹐在此过程中各种问題都會反映出來。測試內容包括﹕圆刀模具是否OK﹑产品成型工艺的可行性﹑辅材选择方案﹑机器操作问题点﹑产品包裝要求等等。THANKS