一起无励磁分接开关故障诊断与分析

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1、第18卷(2016年第11期)电力安全技术S一起无励磁分接开关故障的诊断和分析蒋益进，彭德胜(广西桂能科技发展有限公司，广西南宁530007)[摘要]介绍了一起变压器高压侧绕组的直流电阻值异常事件。通过分析变压器无励磁分接开关的结构特点，并根据试睑数据及吊罩检查结果，得出该异常是由无励磁分接开关动触头受力不均导致动静触头之间接触不良产生的，提出了针对性的预防措施，为今后带无励磁分接开关变压器的运行及维护提供借鉴。[关键词]变压器；直流电阻值；无励磁分接开关；动静触头0引言2％)。在反复操作无励磁分接

2、开关后，该档绕组的直流电阻值才恢复正常。由此初步推测无励磁分接变压器通常由有载分接开关或无励磁分接开关开关长期处在某个档位上运行，存在动静触头之间(无载调压方式)进行调压。无励磁分接开关因结接触不良的问题。由于试验电流只有20A，远小构简单、成本低廉，被广泛应用于变压器中。但无于变压器的额定电流，所以绕组的直流电阻值恢复励磁分接开关因自身结构问题，导致其易出现故障，正常并不能说明无励磁分接开关本身不存在问题或影响变压器工作的稳定性。者问题已经解决，需对分接开关本体进行检查。某变压器由3台DFP一24

3、0I)00／500型单相变压器联结而成，由无励磁分接开关调压。在某次预表12Ol3-2Ol4年c相高压侧绕组的直流电阻值防性试验中，发现该变压器c相高压侧绕组的直流电阻值异常。在对试验数据和没备结构原理进行分析后，做出故障的诊断和处理，为以后相似问题的预判和处理提供了经验和依据1电气试验数据分析2014年5月，应电厂要求对上述变压器进行注：表中的①和②分别为开关反复操作前后的数据。预防性电气试验。在第1次测量中发现变压器C相高压侧第Ⅲ档绕组的直流电阻值明显大于其他档的直流电阻值，而I，Ⅱ，Ⅳ及V等档

4、绕组的直流2无励磁分接开关检查及处理电阻值呈递减分布。在反复操作无励磁分接开关后，第2次测量的直流电阻值恢复正常，且与其他档位2．1无励磁分接开关电气原理的直流电阻值呈递减分布。变压器C相高压侧绕无励磁分接开关的电气原理如图1所示。图组直流电阻的测量数据与2013年数据的互差如表中AX为单相变压器的高压绕组，绕组中编号为l所示。2-7的6个抽头分别连接无励磁分接开关中编号为分析表1数据可知，第Ⅲ档绕组直流电阻值的A2一A7的接线柱。从A2逆时针开始到A7的2个第1次测量值与2013年的值对比互差为1

5、7％，远接线柱之间分别对应I，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ及V档位。旋远超出((电力设备预防性试验规程的要求(小于转无励磁分接开关外部的操作杆时，将带动图1中一一S电力安全技术第l8卷(2016年第1l期)的转动轴以控制动触头在各个档位之问切换。致动静触头之间接触不良甚至产生缝隙。A表2维修后c相高压侧绕组的直流电阻值图1无励磁分接开关电气原理接触不良的触头表面金属与油中的某些有机成分反应生成有机物，该有机物在铜质或者银质触头当动触头分别处在I，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ及V的位置表面形成稳定的暗色绝缘薄膜。当薄膜积累到一定时，变压

6、器一次绕组匝数递减，相应的高压绕组直厚度后，触头接触点逐渐失去载流能力，导致动静流电阻值也递减。触头之间的接触电阻变大，温度上升；而温度上升2．2开关状况检查进一步加快有机物的沉积，使绝缘薄膜变厚。经检查，吊罩结果显示无励磁分接开关的故障以上过程初期发展缓慢，导致接触电阻增大和点有以下几个：温度升高难以被及时发现。当绝缘薄膜增大增厚到(1)动触头与静触头之间的接触面有放电烧毁一定程度时，动静触头之间的接触面会减小、电阻的痕迹；增大、压差升高，导致触头及其周围温度急剧上升、(2)动触头的3片接触板的烧

7、毁程度从上到下油中异常气体增多，触头间会发生闪络现象。以上依次变大。过程会在触头表面形成碳沉积，而在极端的情况下由以上2点可知，导致故障产生的原因是动静碳的生成物与动静触头粘连一体，引发机械故障，触头之间接触不良且接触面受力不均。使分接开关甚至变压器遭受毁灭性破坏。2．3故障处理(2)动触头长时间工作在一个档位上。当变压对损坏的无励磁分接开关进行更换，并对变压器带稳定负荷运行时，无论是无励磁分接开关还是器进行必要的电气试验。维修后C相高压侧绕组有载调压开关，都有可能长时间固定在某一个档位的直流电阻值

8、如表2所示，在试验电压下的局放量上工作。此时分接开关的动静触头之间因长期无相为198pC，其余试验的数据正常。试验数据显示对摩擦运动，久而久之在表面形成绝缘薄膜。虽然绕组直流电阻值及局放量均满足规程的要求，说明薄膜的形成过程相对缓慢，但也是分接开关发生故故障仅由无励磁分接开关的接触问题导致。障的一个潜在原因。(3)传动轴受力不均。受力不均匀使动触头的3故障分析位置角度在传动时出现偏差。极限情况下，导致动静触头接触时其金属片单边接触或者部分接触的缺动静触头之间接触不良且