盘型无励磁分接开关设计

《盘型无励磁分接开关设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com第44卷第5期变压毪VoI．44No．52007年5月ZMay2007盘型无励磁分接开关的设计蔡长福，蒋启程2(1．沈阳市天宏电力设备厂，辽宁沈阳110041；2．泉州变压器制造有限公司，福建泉州362302)原设计中底盘的镶嵌件(如图3所示)，减少了繁琐1前言的压制工艺；其次，设计了固定静触头的托架，它可盘型无励磁分接开关是S9和Sll小容量电力以将静触头平行地固定在底盘与托架之间，作为静变压器和组合式变压器的主要配件，也是各种变压触头的下支点，以提高静触头的刚度和稳定性。在静器调整电压的一种装置。触头的设计中，依据弹簧的压力、转动

2、的冲击力和静随着变压器绝缘性能的提高，变压器箱体的体触头的刚度，保证触头间接触良好。该设计支点合积逐渐缩小。受变压器分接开关带电尺寸的影响，有理，受力符合要求。设计的WSLl／125／10—6x5变压的变压器箱体还必须保持较大的体积。缩小空间，节器分接开关(如图4所示)。省变压器油，降低变压器的成本及为变压器配套时(2)触头间的接触，点接触是关键。触头接触结其转动灵活、定位准确就是无励磁分接开关设计的构是确保触头间接触电阻和导通电流的关键。为了宗旨。保证良好的接触状态，触头的设计是首要问题。在触头接触结构中，设计不同，触头接触结构也不同。此2盘型无励磁分接开关的设计WSP11125

3、／10—6x5无励磁分接开关是根据变压器厂家及供电部门的信息反馈，按如下理念设计的。(1)缩小带电直径，静触头是关键。无励磁分接(b)(c)开关的静触头是多年形成的产品结构。它也是影响带电直径大小的主要因素。改变静触头的形状尺寸图1滚动式触头结构是设计人员的首选。为了得到一个比较理想的设计方案，先后设计了几种动、静触头滚动式接触结构(如图l所示)。滚动式触头接触结构的定位精度远远高于夹片式触头接触结构。但是，采用滚动式触头接触结构对制造精度的要求比较高，对静触头安装静触头静触头精度要求也比较严格，对静触头间的平行度要求也高。动、静触头的接触方式为四点接触，若平行度和间垂直度较差，动

4、、静触头的接触会出现不到位的情况，产生人为的接触点减小(如图2所示)。图2中动(b)a、b分别反映出上面有一点没有接触上，造成三点图2触头接触，也就是说两个静触头其中有一个静触头只有一点接触。相对应的下部也会出现与上面一样只有一点接触的状态。因此会影响导电质量和散热质量，⋯造成接触电阻值偏大。为了避免以上问题出现，先后设计了几种触头接触方案。根据生产实际情况，建议采用图1b的方案。方案确定后，对整体的无励磁分接开关各个零部件进行了精心的设计。首先取消了维普资讯http://www.cqvip.com第4期蔡长福、蒋启程：新的盘型无励磁分接开关的设计75的导电质量。为了提高其导电效率

5、，增加触头触点对数也是提高导电质量的方法。很多大电流变压器，在分接开关设计中，经常采用多触点接触，主要就是提高导电质量，避免触点烧蚀。所以，接触点设计是非常关键的。(3)特殊的设计，理想的效果。盘型无励磁分接开关设计的特点是改变了盘型无励磁分接开关静触头的形状将平面形状改为圆柱形状，重新设计了安装法兰、定位数字盘及静触头托架。这样安装法兰加工工艺简单，定位数字盘安装方便，静触头托架也会图4WSLⅡ125／10-6x5开关合理支撑静触头。原安装法兰在螺纹上需要加工定位槽和在法兰的上面加工分接位置数字，在加工安时，要控制触头的接触电阻，以符合国家标准要求。接触电阻在开关运行时变化不大。

6、以WSPⅢ63／10—装法兰的定位槽时会给已加工好的螺纹带来毛刺，3x3无励磁分接开关为例，此种分接开关是中性点还需要反复清理螺纹上的毛刺。而新的安装法兰已取消定位槽，避免重复加工，同时不需要加工分接位调压无励磁分接开关，三相触点的每一相触点设计的触头接触结构为线接触(如图5a所示)，实际触头置数字。在接触时，三相中的每一相完全达不到线接触，只安装法兰的改进，节省了钢材，又减少了机械加工的程序，提高了工效。同时，内密封采用了负荷开有某一点在接触。在几何原理中，三点可以确定一关的密封原理，双道O型密封胶圈结构，定位数字个平面。若三条线也想确定一个平面，会给加工带来许多不便，其对加工精

7、度要求非常高，而加工精盘采用一次压制成型，数字清晰直观，取代了手工打字的落后工艺。度提高，成本也相应提高。为了更加完善无励磁分接开关，对WSPl25，lO一7x7无励磁分接开关的产品3结束语做了进一步改进，增设了油道，每一相以点对面接WSP1I125／10—6x5盘型无励磁分接开关就是触为设计方案(如图5b所示)，以变压器油畅通进根据用户需求设计的(参见图6)。它具备以下优点：入分接开关的上部、增大热排气效果、提高接触状①带电直径小；②消除了触头间短路的弊病；③动触态