汽轮机轴颈修复方案.doc

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1、发电厂汽轮发电机转子轴颈损伤修复方案%1.概述发电厂汽轮机发电机转子轴颈经常发生损伤,影响机组安全运行，需耍进行修复处理。推荐采用自熔电极微弧焊接方法修复.%1.修复方法采用自熔电极微弧焊接方法修复。利用电容储能、脉冲电火花放电的微弧焊接技术，将金属电极材料微弧熔覆在损伤缺陷部位，沉积堆焊至适当高度后，再修磨，恢复至原轴颈尺寸。%1.方法特点本方法采用旋传式自耗电极，氮气保护，低热输入基体不变形、性能不变化，对基体热影响区仅0.07〜0.11mm,极小残余应力。补焊层与基体冶金结合，结合强度高、覆层质量好，其结合强度、补覆层强度、补覆层质量是刷镀、热喷涂、贴片微焊等工艺所无

2、可比拟的。本工艺方法克服了刷镀层结合力差、强度低缺点，避免了喷涂（焊）、激光焊应力大、易产生变形、产生裂纹致命弱点。本工艺可在现场方便实现，转子可抽出来也可不抽出来施工。%1.修复工艺路线表面前处理（包括修整、除油）一微弧焊接一修磨一研磨1、表面处理：用丙酮去净修复部位油污，用什锦锂将不易焊补的部位、毛刺修整。2、微弧焊接：采用电火花沉积/堆焊设备，选用3・2mm或4mm直径的焊丝进行微弧焊接。当焊补表面较粗糙时，用锂刀锂平修整，继续微焊，直至足够高度。3、修磨：用锂刀进行粗磨,留有0.03mm至轴径标准尺寸，局部未填满部位继续补焊，表面缺陷完全修复后修磨至标准尺寸(注意不

3、要损伤临近标准轴颈表面)O4、精磨：用细砂布砂带精抛精磨。%1.补焊材料采用因康银鎳基合金焊丝(HB210-270)。%1.修复层质量要求1、补焊层必须结合牢固，无起皮、剥落、裂纹等缺陷。2、经修复后的缺陷部位应恢复至原轴颈标准尺寸，与未损伤部位尺寸相比较，偏差应在0-0.02mm以内。3、表面粗糙度在Ral.6nm以上。%1.协作工作条件、工期、费用在电厂检修现场进行，电厂应提供电源，照明和转动转子等方便,提供施工用氮气;夏天室温超过35度，需要空调机调节气温。转子可以抽出也可以不抽出来进行施工.丁•期：根据照片情况，预计贵厂修复T期大约2周。费用：四个轴颈修复价格为51

4、万元。%1.质量保证采用自熔电极微弧焊接技术修复转子损伤缺陷工艺属国内修复转子工艺领先水平，现已得到了全国各电厂的充分肯定和使用。从1999年华能大连电厂(350MW)、华能重庆珞璜电厂(350MW)首先使用以来，先后广州珠江电厂(300MW)、华能南京电厂(300MW)、华能岳阳电厂(360MW)、山东邹县电厂(300MW)、鹤岗发电厂(300MW)、双鸭山第一发电厂(200MW)、天津大港电厂(350MW)、温州发电厂(300MW)、华能南京电厂(300MW)、潍坊发电厂(300MW)、韶关发电厂(300MW)、蒙达发电厂(300MW)、荆门热电厂(200MW)、国华台

5、山电厂(600MW)、国华太仓电厂(600MW)、岱海电厂(600MW)、国华宁海电厂（600MW）、华电贵港发电厂（6OOMW）国华定州电厂（600MW）、国华锦界电厂（600MW）、国电黄金埠电厂（600MW）、华能沁北电厂（600MW）、大唐合山电厂（300MW）等五十多个电厂都接受采用了本工艺技术，使拉伤、腐蚀、损伤的百余根转子轴颈得到了修复。十年来的运行情况表明，本工艺技术是可靠的、先进的、可行的。微弧焊接补层属永久性覆盖层,可保证机组长期安全使用。哈尔滨鹏程电站设备有限责任公司