材料成形技术基础复习资料.doc

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1、《材料成形技术基础》复习资料1、现代制造过程分类？现代制造过程分类：1）质量不变过程加丁•材料在过稈初始时的质量等于或近似等于加工材料在过稈结束时的最后质量，也就是说材料在一定的受控条件下改变了儿何形状。质量不变过稈大体可分为三个典型阶段：第一阶段，如加热、熔化等，它是由一些使加工件材料形状或性能发生初步变化而处于适当状态的基本过程组成；第二阶段，rti—些产生要求加工工件形状或性能变化的基木过程纟fl成，如铸造、锻压等；第三阶段，由一些使加丁•件处于指定战终状态的基木过程组成，如凝固等。其屮第二阶段的基本过程是主要基本过程。质量不变过稈主要包含：凝固成形

2、、W?性成形、粉末压制等。2）质量减少过程质量减少过程的特点是零件最终的几何形状局限在材料的初始几何形状内。也就是说，形状改变是通过去除一部分材料形成的。质量减少过程主要包含：切削加工、电火花加工、等离子弧切割、火焰切割，电解加工等。3）质量增加过程质量增加过稈的特征是加工材料在过稈开始时的质量比过稈结束时的最终质量有所增加。装配与连接木身不是信息传递过程，在某种程度上可以把焊接、粘接过程归并为质量增加过程，也可以把紧固件固紧的紧固方法归并为质量增加过程。2、铸件缩孔和缩松的形成与防止？若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补足，贝恠铸件的战后凝固部位会形

3、成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。缩孔：集屮在铸件上部或最示凝固部位、容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙。缩松：分散在铸件某些区域内的细小缩孔。缩孔和缩松的防止防止缩孔：使铸件实现“定向凝固”。定向凝固：在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位最先凝固，尔后是靠近冒口的部位凝固，冒口木身最后凝固。3、铸造内应力形成原因与减小措施？铸造内应力有热应力和机械应力两类，它们是铸件产生变形和裂纹的基本原因。1.热应力的形成由于铸件备部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而引起。2

4、.机械应力的形成机械应力是合金的线收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力3.铸造应力对铸件品质的影响易使铸件产生变形及裂纹4.减小应力的措施在铸造工艺上采取“同时凝固原则”，尽量减小铸件各部位间的温度差,使铸件各部位同时冷却凝固。4、砂型铸造及其特点？以型（芯）砂为主要造型材料制各铸型的铸造技术方法叫砂型铸造。常用的砂型有湿型、干型、表面干型和各种化学硬化砂型（白硬砂型）.在砂型铸造中，造型、制芯技术是最基木的T序，选择合适的造型、制芯方法和正确地进行造型、制芯技术操作对提高铸件品质、降低生产成木，提高生产率都有十分重要的意义。按照紧实型砂和起模方法的

5、不同可分为手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类。砂型铸造的特点是：适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂稈度及金属合金种类的限制。生产准备较简单。但生产的铸件其尺寸精度较差及表面粗糙度高；铸件的内部品质也较低；在生产一些特殊零件（如管件、薄壁件）时，技术经济指标较低。5、特种铸造及其特点？在砂型铸造的基础上，通过改变铸型的材料、浇注方法、液态金属充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，乂形成了多种铸造成形过稈有别于砂型铸造的技术方法一“特种铸造”。它包括：箔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等。特种铸造的技术特点是：铸件的尺寸精度较高

6、，表面粗糙度低。在生产一些结构特殊的铸件时•，具有较高的技术经济指标，使铸造生产达到不用砂或少用砂的目的，降低了材料消耗,改善了劳动条件；使生产过程易于实现机械化、自动化。但特种铸造适应性差，生产准备工作量大，需要复杂的技术装备。因此，特种铸造技术（陶瓷型铸造除外）一般适用于大批大量生产。6、液态合金的收缩分几个阶段？液态合金在凝固和冷却过程屮，体积和尺寸减小的现彖称为合金的收缩。收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。合金的收缩经历如下三个阶段（I）液态收缩（2）凝固收缩（3）固态收缩合金的收缩率为上述三个阶段收缩率的总和。体收缩率：因为合

7、金的液态收缩和凝网收缩表现为合金体积的缩减，故常用单位体积收缩量来表示。线收缩率：合金的固态收缩不仅引起体积上的缩减，同时还使铸件在尺寸上减小，因此常用单位长度上的收缩量来表示。7、材料成形过程的基本概念？成形过程可概括地定义为加工工件材料性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息（形状数据）等的变化。任何一种机械产品产生性能变化都是材料、能量、信息三个基本要素方血的变化。木书主要讨论材料的加工过稈以及加工过稈屮材料的性能变化和几何形状的改变，或两者兼有之。材料过程分为：贯通过程一一质量不变过程；发散过程一一质量减少过程；收敛过程一一质量增加过程；能景过稈

8、分为：模具系统（或工具系统）一一描述能量是如何加于加工工件材料（或