【精品】材料成形技术基础.doc

《【精品】材料成形技术基础.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料成形技术基础复习题一、填空题1、熔模铸造的主要生产过程有压制鯉，统克，鯉，造型，焙烧和浇注。3、接的主耍缺陷冇气孔,周体2、焊接变形的基木形式冇收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。夹杂,理未熔合,未焊透,形状缺陷等。4、影响陶瓷坯料成形性因素主耍有胚料的川塑性,泥浆流动性,泥浆的稳定性。5、焊条药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂组成。6、常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、汗力铸造、离心铸造、低汗•铸造和陶瓷型铸造等。7、根据石墨的形态特征不同，可以将铸铁分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。二、单项选择题1•在机械

2、性能指标屮，§是指（BA.强度B.塑性C.韧性2.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于（CA.焊接后的变形小C.可焊的空间位置多3.A3钢常用来制造（A.弹簧b刀具B.适用的焊件厚D.焊接热影响区小）。C.量块D.容器4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指（BA.从一种液相结晶出一种固相C.从一种固相转变成另一种固相5.用T10钢制刀具共最终热处理为（A.球化退火调质C.淬火加低温回火D.表面淬火6.引起锻件晶粒粗大的主要原因Z—是（A.过热B.过烧C.变形抗力大7.从灰口铁的牌号可看出它的（D）指标。A.硬度B.韧性C.塑性8.“16Mn”是指（D）。）

3、。）。D.硬度B.从一种液相结晶出两种不同的固相0.从一种固相转变成另两种不同的I占I相)o）。D.塑性差D.强度【）•结构钢）。A.渗碳钢B.调质钢C.工具钢AB.结晶温度范围较大D.结晶温度较低9.在铸造生产屮，流动性较好的铸造合金（A.结晶温度范围较小C.结晶温度较咼10.适合制造齿轮刀具的材料是（B）。A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金【）.陶瓷材料11.在车床上加工细花轴时的主偏角应选（CA.30°B.60°C.90°D.任意角度12.用麻花钻加工孔时，钻头轴线应与被加工面（B）oA.平行垂直C.相交45°D.成任意角度三、名词解释1、液态成型液态成

4、型是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得--定形状和性能铸件的成型方法。金属的液体成型也称为铸造。2、焊缝熔合比熔焊时，被熔化的母材金属部分在焊道金属中所占的比例，叫焊缝的熔合比。3、自由锻造利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻4、焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头屮局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新的界面所产生的缝隙称为焊接裂纹。5、金属型铸造用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）屮获得铸件的方;:儿四、判断题：1、铸造

5、的实质使液态金属在铸型屮凝I古I成形。（J）2、纤维组织使金属在性能上具有了方向性。（V）3、离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大。（X）4、焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。（V）5、低压铸造时，金属液由下往上流动。（V）6、压力加工时，金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律。（X）7、铁基结构材料制成的结构零件精度不高，表面粗糙度值大。（X）8、纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料高，纤维不易形变。（X）9、板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形；外层金属受切向拉应力，产生仲长变形

6、。（V）10、陶瓷材料具有优良的抗热贯性，即承受温度骤变而不破坏的能力。（V）•11、压力铸造是一-种压力加工方法。（X）12、金属在室温或室温以上的加工称为热加工。（X）13、板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使英变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的冬件的加工方法。（V）五、问答题：1、什么是压力加工？压力加工主要有哪些方法？它的主要用途是什么？压力加工是使金属（以及可以压力加工的英它材料）坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。压力加工方法主要有：自由锻造、模型锻造、轧制、挤压、拉拔和板料冲压等。英中，□

7、由锻造、模型锻造和板料冲压方法以生产毛坯为主；轧制、挤压和拉拔方法以生产原材料为主。2、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？合金在从液态冷却至室温的过程中,英体积或尺寸缩小的现彖称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主耍取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型3、什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳

8、动强度大，铸件质量较差。